
- •Новгородский государственный университет имени ярослава мудрого
- •Введение
- •Определение основных технических
- •1.1. Станки токарной группы.
- •1.1.1. Выбор припусков и глубины резания.
- •1.1.2. Выбор пределов подач.
- •1.1.3. Выбор пределов скоростей резания.
- •1.1.4. Определение мощности электродвигателей станка
- •1.2. Станки сверлильной группы .
- •1.2.1. Выбор пределов подач .
- •1.2.2. Выбор пределов скоростей резания .
- •1.2.3. Выбор осевой силы, крутящего момента и эффективной мощности привода главного движения и подач .
- •1.3. Станки фрезерной группы .
- •1.3.1. Выбор припусков и глубины резания .
- •1.3.2. Выбор пределов подач .
- •1.3.3. Выбор пределов скоростей резания .
- •1.3.4. Сила резания и эффективная мощность .
- •2. Кинематический расчет привода
- •2.1. Разработка кинематической схемы проектируемого привода.
- •2.2. Ряды частот вращения шпинделей
- •2.2.1. Определение показателя геометрического ряда частоты n вращения шпинделя.
- •2.3. Структурная формула
- •2.4. Выбор наилучшего варианта кинематики
- •2.5. Определение предельных значений скорости и числа ступеней коробки передач.
- •3. Графическая часть расчета кинематической схемы коробок передач
- •3.1. Выбор структуры и построение структурных сеток.
- •3.2. Описание готового графика частот вращения.
- •3.4. Основные зависимости.
- •3.5 Построение графика частот вращения.
- •4. Особые виды кинематических структур
- •4.2. Сочетание ступенчатого и бесступенчатого регулирования.
- •4.3. Множительная структура с двумя знаменателями
- •4.5. Множительная структура с тремя знаменателями '' "
- •4.6. Множительная структура с введением дополнительного
- •4.7. Множительная структура привода с многоскоростным
- •4.8. Коробки скоростей со связанными зубчатыми колесами
- •5. Расчет чисел зубьев колес в коробках передач
- •6. Силовой расчет привода
- •6.2. Расчет на прочность цилиндрических зубчавых передач
- •6.3. Уточненный расчет валов.
- •6.4. Расчет на прочность шлицевых участков валов
- •6.5. Расчет (подбор) подшипников качения
- •6.6. Расчет шпинделей станков
1.3.1. Выбор припусков и глубины резания .
По габаритным размерам обрабатываемой детали (Bmax и Lmax заготовки) с учетом вида заготовки (отливка, поковка, прокат и т.д) по ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 7505-74 выбираются припуски на обработку. При этом максимальная и минимальная длина заготовки принимается из соотношений:
;
. (1.16)
При черновой обработке максимальная глубина резания tmax принимается равной припуску на обработку. Минимальная глубина резания tmin назначается при чистовой обработке по справочнику. Ее можно принимать в пределах 0,5 1 мм.
1.3.2. Выбор пределов подач .
Выбор предельных подач ( Sz max и Sz min , мм/зуб) производится по нормативному справочнику.
При черновой обработке наибольшая подача ограничивается прочностью и жесткостью оправки фрезы, жесткостью технологической системы и прочностью режущей поверхности зуба фрезы. При чистовом фрезеровании выбор подачи определяется требуемым качеством обработанной поверхности.
Минимальные и максимальные расчетные значения величины подачи лежат в пределах:
- цилиндрические фрезы - 0,003-03 мм/зуб;
- торцовые фрезы - 0,03 - 0,4 мм/зуб;
- дисковые фрезы - 0,003 - 0,2 мм/зуб;
- фасонные фрезы - 0,007 - 0,2 мм/зуб.
1.3.3. Выбор пределов скоростей резания .
Предельные расчетные значения скорости резания Vmax и Vmin определяются по справочнику. При определении наибольшей скорости резания Vmax следует принимать:
а) материал обрабатываемой детали - малоуглеродистую сталь HB 170, в 60 кгс/мм2, материал режущей части фрезы - твердый сплав Т15К6;
б) диаметр фрезы, стойкость, а также глубину резания и подачу на один зуб фрезы (для чистового фрезерования) - минимальными;
в) ширину фрезерования - наименьшей, но такой чтобы обеспечивалось равномерное фрезерование.
При определении наименьшей скорости резания Vmin принимают:
а) материал обрабатываемой детали - высокопрочная легированная сталь HB 170, в 75 кгс/мм2;
б) материал режущей части фрезы - быстрорежущая сталь;
в) диаметр фрезы и стойкость - наибольшие;
г) глубину резания и подачу на один зуб - наибольшие при черновом фрезеровании;
д) ширину фрезерования: для горизонтально-фрезерных станков - при работе сдвоенными цилиндрическими фрезами максимального диаметра, для вертикально-фрезерных на 10 - 20 мм меньше диаметра фрезы.
1.3.4. Сила резания и эффективная мощность .
Окружная сила резания Pz max определяется по справочнику. Эффективная мощность Nэф при фрезеровании определяется по
Формуле:
.
(1.17)
Наибольшие значения окружной силы резания и эффективной мощности определяются при следующих условиях:
а) материал обрабатываемой детали - сталь средней твердости;
б) материал режущей части фрезы при цилиндрическом фрезеровании- быстрорежущая сталь, при торцовом - твердый сплав;
в) глубина резания и подача на зуб фрезы - наибольшие;
г) ширина фрезерования - такая же, как и при определении Vmin ;
д) диаметр фрезы наибольший, а ее стойкость - наименьшая.
Мощность, потребная на подачу, составляет 15 20 % от мощности привода главного движения.