
- •Содержание
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение сборочной единицы “вентилятор” и ее
- •1.2 Анализ технических требований на детали. Схемы и методы
- •1.3 Анализ технологичности конструкции деталей
- •1.4 Выбор заготовок
- •1.5 Выбор маршрутного технологического процесса
- •Деталь “крышка картера”
- •Деталь “корпус”
- •1.6 Выбор технологических баз
- •Деталь “крышка картера”
- •1.7 Расчет припусков
- •1.7.1 Расчет припусков на деталь “крышка”
- •1.7.2 Расчет припусков на деталь “корпус”
- •1.8 Расчет режимов резания
- •1.8.1 Расчет режимов резания на деталь “крышка”
- •1.8.2 Расчет режимов резания на деталь “корпус”
- •1.8.3 Расчет режимов резания на сборочную единицу “вентилятор”
- •1.9 Расчет норм штучного времени
- •1.10 Конструкция и расчет приспособления для фрезерования лысок
- •1.11 Расчет режущего инструмента
- •1.12 Конструкция контрольного прибора
- •2 Безопасность жизнедеятельности
- •2.1 Общие положения
- •2.2 Анализ вредных и опасных факторов на проектируемом участке
- •2.3 Методы и средства обеспечения безопасности труда
- •2.4 Защита от вредных факторов
- •2.5 Пожарная безопасность
- •2.6 Расчетная часть
- •2.6.1 Расчет амортизаторов для установки агрегатного станка
- •2.6.2 Расчет отключающей способности зануления фрезерного станка
- •2.7 Общие требования безопасности на участке
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Выбор типа производства и формы организации
- •Деталь “крышка картера”
- •Сборочная единица “вентилятор”
- •3.2 Такт выпуска изделия
- •3.3 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •Деталь “крышка картера”
- •3.4 Расчет численности основных производственных рабочих на
- •3.5 Расчет затрат на топливо и электроэнергию
- •3.5 Сопоставление вариантов техпроцессов
- •Деталь “корпус”
- •3.5.1 Годовые затраты на основную зарплату основных
- •3.5.2 Затраты на основной материал
- •3.6 Расчет капитальных вложений
- •3.7 Расчет себестоимости и цены сборочной единицы “вентилятор”
- •3.8 Годовой экономический эффект и срок окупаемости
- •3.9 Основные технико-экономические показатели участка
1.6 Выбор технологических баз
При базировании заготовке придается определенное положение в приспособлении.
Выбор технологических баз должен производиться с соблюдением правил базирования: совмещения технологических баз с конструкторскими базами и измерительными; постоянство технологических баз [10].
Предлагаю обработку деталей и сборочной единицы производить по схемам установки и базирования, представленным в таблице 1.2.
Таблица 1.2- Схемы установки и схемы
базирования деталей и
сборочной единицы “вентилятор”
NN опе-рации
|
Наименование операции |
Описание схемы установки |
Теоретическая схема базирования |
1 |
2 |
3 |
4 |
Деталь “крышка картера”
010
|
Токарная
|
В приспособлении с базированием по торцу и внутренней поверхности; с закреплением шайбой, установленной на тяге приспособления.
|
|
020 |
Агр
|
В приспособлении с базированием по торцу и внутренней поверхности; с закреплением прихватами.
|
|
Деталь “корпус”
015
025
|
Автоматная
Агрегатная
|
На цанговой оправке с базированием по торцу.
В приспособлении с базированием по торцу и внутренней поверхности. |
|
015 |
Автоматная |
На оправке с базированием по второму торцу.
|
|
Сборочная единица “вентилятор”
060 070
|
Токарная Фрезерная
|
В приспособлении с базированием по торцу и внутренней поверхности, с закреплением прихватами.
|
|
065 |
Агрегатная |
В приспособлении с базированием по торцу и внутренней поверхности Ø65,1+0,12 мм
|
|