3.4 Расчет численности основных производственных рабочих на

проектируемом участке

Расчетная численность основных производственных рабочих определяется по формуле [14]:

, чел. (3.5)

где Т_шт – штучное время на операцию, мин;

N_год – годовая программа выпуска деталей, шт;

Ф_др – действительный годовой фонд времени работы одного станочника, час;

Н_об – норма многостаночного обслуживания;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Списочная численность устанавливается путем округления расчетной до целого большего числа на каждой операции [14].

Принимаем: Ф_др=2070 час; Н_об=1; К_вн=1 [7]

Тарифную ставка 3 разряда станочников принимаем из расчета 14000 рублей за 176 нормо-часов в месяц.

С_{час 03}= 79,54 руб.

Все расчетные данные по численности основных производственных рабочих проектируемого участка представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3—Численность основных производственных рабочих на

проектируемом участке

NN операций	Профессия	Штучное Время, мин		Численность, чел			Разряд работ		Тарифная ставка
				расчетная	списочная
1	2	3		4	5		6		7
010,040, 070,080, 030,060 020,090, 050	Оператор ЧПУ Оператор ЧПУ Слесарь-сборщик	5,96 3,34 3,73	0.72 0,4 0,45			1 1 1		3 3 3		79,54 79,54 79,54
	Итого	13,03	-			3		-			-

3.5 Расчет затрат на топливо и электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию:

Sэ= Ск×W,

(3.9)

где Ск.-стоимость одного КВт-ч. электроэнергии с НДС, Ск.=3,65 ру6.

W – годовой расход электроэнергии на участке, КВт-ч.

(3.10)

где Муст – общая мощность оборудования, КВт.

Fд. – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

Fд. = 2070 часа

Кз.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср.=0,4,

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,7,

К1 – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаем К1=0,95,

К2 – средний КПД двигателей станков, К2=0,9.

Муст. = 26+15+3=44 кВт. Тогда годовой расход электроэнергии:

Затраты на силовую электроэнергию:

Sэ=3,65×59654=217739 руб.

Затраты на пар для отопления

Sn=sT×Qn,

(3.11)

где, S_n=4400 стоимость 1 Гкалл пара,руб

W - годовая потребность в электроэнергии, кВт*ч,

Qn=qmHV/(L×100),

(3.12)

где q_m=25 - расход тепла на 1 м³ здания, ккал/час;

Н=4320 количество часов в отопительном периоде, ч;

V=1728 - объем здания, м³;

L=540 ккал/кг - теплота испарения.

Q_n= 25×4320×1728/(540×100)=3456, кг

S_n= 3,5× 4400=15400 руб.

Затраты на воду на бытовые нужды:

Sв = sмв ×Qв,

(3.13)

где s_{M в}=48– стоимость 1 м³ воды, руб;

^{QB – годовая потребность в воде, м3}

Qв = qв S F m ηз/1000,

(3.14)

где q_B=0,6 - часовой расход воды на один станок, л;

Q_в=0,6×3×2070×2×0,85/1000=6,3 м³

S_B=48×6,3=302,4 pyб.

Суммарные затраты на топливо и электроэнергию составляют:

S_T._э=217739+15400+302,4=233441,4 руб

Транспортно-заготовительные расходы исчисляем в процентном отношении (18%) от суммы затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы.

S_T3=0,18×(1190,4+24)=317,952 тыс. руб.