ють літерами (М — дрібнозернисті, С — середньозернисті, В — круп- нозернисті). Наприклад ПК-1М, ПМ-2С.

Порошки металів з неметалами — композиції складені з мета- лічної фази (сплави заліза або тугоплавкі метали) і добавок графіта, кремнія, карбідів, боридів або нітридів металів. Найбільш поши- рені:

залізографітові — ЖГр-0,3; ЖГр-1, ЖГр-2, ЖГр-3, ЖГр-7, ЖГр2Д2,5; ЖРЗК1;

бронзографітові — БрОГр-ІО-2, БрОГр-ІО-4, БрОГр-4, БрОГр-ІО

нікельграфітові — УПГ-1, УПГ-Ік а також срібнографітові, металографітові, кремнієві, з карбідами бора або ванадія, з нітридами алюмінія і т.д.

Порошки упаковують у металеві банки або м'які спеціалізовані контейнери. На кришку банки наклеюють етикетку (ярлик), а саму банку обклеюють папером. Банки встановлюють на дерев'яний піддон і обв'язують металевою стрічкою або дротом. З кожного довгого боку пакета наклеюють етикетку з номером партії.

При упакуванні у м'які спеціалізовані контейнери спочатку за- сипають порошок у поліетиленовий пакет який щільно прошивають дротом і пломбують. Пакет перегинають і обв'язують бавовняною стрічкою. У перегин вкладають етикетку (ярлик). На м'який кон- тейнер прив'язують бирку з другим екземпляром етикетки.

Кожна партія порошків супроводжується сертифікатом якості. При транспортуванні та зберіганні захищати від механічних по- шкоджень та атмосферних опадів.

3.6.3. Вироби з металокераміки

До основних видів виробів з порошків відносять:

Зносостійкі деталі мають високу міцність, твердість, досить низь- кий коефіцієнт тертя і високу зносостійкість в різних умовах експ- луатації. їх виготовляють переважно з порошків заліза (сталі) з різними добавками.

Антифрикційні та фрикційні деталі працюють в умовах тертя. Для створення фрикційних деталей використовують компоненти на основі міді та заліза. Виготовляють гальмівні колодки для автома- шин і тракторів, механізми зчеплення і т.п. Для створення анти- фрикційних матеріалів використовують олов'янисту та алюмінієву

3. Металознавство та металопродукція

10 7

бронзу, цинк з добавками змащувальних речовин — сульфідів, се- ленідів, графіта, що дозволяє тривалий час працювати без подачі мастила. З них виготовляють втулки підшипників ковзання, деталі що працюють в умовах ковзання. Антифрикційні деталі часто виго- товляють пористими. Пори заповнюються пластмасою типа фтороп- ласт, або маслами (проварювання у маслі).

Пористі матеріали виготовляють введенням до складу органіч- них домішок які вигоряють при спіканні. Створюються матеріали з пористістю 15>50%. З них виготовляють крім антифрикційних де- талей, фільтри та охолоджувачі. Фільтри виготовляють з порошків заліза, бронзи, нікеля, неіржавіючою сталі та інших матеріалів і використовують для очистки палива в двигунах внутрішнього зго- ряння, повітря або різних рідин. Охолоджувачі працюють за раху- нок випаровування робочої рідини що проходить крізь пори (по- тіючі матеріали). їх виготовляють з порошків неіржавіючої сталі, нікеля, титана, вольфрама.

Електроконтактні матеріали виготовляють з суміші порошків міді, срібла або нікеля з тугоплавкими металами (W, Mo, Co, Cd, WC) які визначають механічні властивості. Мідь та срібло — зв'язуючі і надають високу електропровідність. Отриманні матеріали стійкі до ерозії. З них виготовляють щітки для електричних машин, контак- ти для магнітних пускачів, теплових реле, регуляторів струму, апа- ратури управління і т.п. (там де іскрить).

Магнітні матеріали поділяють на магніто-м'які (феріти), магні- то-тверді (для постійних магнітів) та магнітодіелектрики. Феріти виготовляють з порошків чистого заліза та сплавів на його основі, або з порошків на основі окислів заліза. Постійні магніти виготов- ляють з матеріалів складного хімічного складу на основі заліза лего- ваного алюмінієм, кобальтом, нікелем та міддю (альсіфер, альніко, альні, альнісі). Магнітодіелектрики — композиційні матеріали з фе- ромагнітних порошків часточки яких ізольовані пластичною масою (фенольні смоли, поліхлорвініл), каучуком. Ізоляційний матеріал (5>15%) являється механічною зв'язкою і розділяє металічні част- ки у магнітному та електричному відношенні.

Підготовка шихти складається з очистки порошків від домішок, класифікації, змішування та гранулювання. Якість підготовки впли- ває на механічні властивості готових деталей. Дозування шихти здійснюється по масі або об'єму. Найбільш поширені такі методи виготовлення виробів:

122

Частина І