2.2 Обоснование выбора способа формования и метода крепления

На способ формования непосредственно влияет вид обработки затяжной кромки, затяжная кромка при проектировании данного ассортимента обуви, свободная, поэтому можно осуществлять внешнее формование. Для такого способа формования силы прикладываются снаружи.

При обтяжно-затяжном методе формования осуществляется пластинами. Заготовке верха обуви придается пространственная форма-форма колодки, затяжная кромка закрепляется на основную стельку клеем.

Учитывая вид и назначение обуви разрабатываемой обуви, в качестве метоа крепления больше всего подходит клеевой, так как данный вид крепления придает наиболее подходящий эстетический вид обуви. Кроме того, он отличается меньшей материалоемкостью и меньшей трудоемкостью.

Согласно выбранным материалам верха и низа обуви, целесообразно в качестве адгезива использовать полихлоропреновый клей на основе наирита НТ или О-НП.

2.3. Обоснование способа обработки видимых краев деталей и сборки их в узлы

Видимые края деталей заготовки обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. В зависимости от вида обуви, ее назначения и материала применяют различные способы обработки краев деталей заготовки: окраску, обжиг, окантовку или взагибку.

Окрашивание- наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Способ широко используется при изготовлении обуви из кож хромового дубления (яловка, бычок, полукожник, выросток). Окрашиванием устраняют неоднородность цвета торца детали и лицевой поверхности материала, однако существенно внешний вид заготовок верха обуви не улучшается, поэтому окрашивают, в основном, видимые края деталей повседневной обуви. Для окрашивания применяют водостойкие краски в цвет лицевой поверхности материала верха. Окрашенные детали высушивают в вытяжном шкафу в течение 10-15 минут при температуре 18-20^ОС.

Для отделки краев деталей из плотных кож (выросток, полукожник) применяют обжиг, а из менее плотных (опоек, шевро)- горячую загибку. Эти способы основаны на способности волокон кожи сокращаться, под действием высокой температуры. Края деталей после обжига и горячего формования имеют такой же красивый вид, как и при загибке.

Загибка краев деталей производится на специальных машинах с одновременным наклеиванием капроновой тесьмы, предварительно промазанной клеем. Видимые края деталей загибают для улучшения внешнего вида обуви, повышения прочности и сопротивления растяжению на операциях строчки заготовки и в процессе носки обуви.

Видимые края наружных деталей верха проектируемых моделей обрабатываются взагибку и в обрезку с последующим окрашиванием.

Детали верха обуви скрепляют нитками. Для соединения применяют швы следующих конструкций: настрочной, выворотный и тачной.

Поперечные разрезы швов представлены в Приложении Ж (лист 01).

2.4. Разработка размерного ассортимента обуви

При мелкосерийном производстве обуви важно не только изготовлять обувь правильных формы и размеров, но и выпускать отдельные типоразмеры в количестве, потребном для населения.

Известно, что люди имеют стопы с различными размерами по длине и ширине, поэтому носят обувь различных размеров и полнот. Численное соотношение обуви различных размеров называется размерным ассортиментом, в котором фиксируется относительное ( в процентах) количество обуви различных размеров. Размерный ассортимент, рассчитанный на 100 пар, принято называть торговым размерным ассортиментом.

В основу метода построения размерного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выраженная законом нормального распределения.

Торговый размерный ассортимент рассчитывается для Московского региона.

Для Москвы средняя длина стопы (Д) 241,8 мм; δ=10

Тогда за средний размер принимается 240-й. Торговый размерный ассортимент рассчитанный на 400 пар представлен в таблице 2.12.

Таблица 2.12. Торговый размерный ассортимент женских туфель, выпускаемых для Москвы

Размер обуви	N-25	N-20	N-15	N-10	N-5	N	N+5	N+10	N+15	N+20	N+25	N+30
Размер обуви, мм	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270
Число пар	0	6	18	38	60	84	80	58	34	16	6	0

На основе торгового размерного ассортимента (таблица 2.12) составляется производственный размерный ассортимент цеха (таблица 2.13).

Величина выпуска- 400 пар, размер передаточной партии 102 пары. Рассчитаем, сколько запусков по 102 пары необходимо сделать в течение смены: 400: 102= 3 запуска, в течение которых выпустим 3*102= 308 пар, при этом остаток составит 92 пары, которые комплектуются в четвертом, корректирующем запуске.

Таблица 2.13. Производственный ассортимент женских туфель, выпускаемых для Москвы

Размер обуви	N-25	N-20	N-15	N-10	N-5	N	N+5	N+10	N+15	N+20	N+25	N+30
Размер обуви, мм	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270
Партия производственная	0	2	6	12	20	28	26	19	11	5	2	0
Корректирующий запуск	0	0	0	2	0	0	2	1	1	1	0	0

Так как при расчёте количества пар обуви по размерам для каждого запуска получили 131 пару (вместо 102), необходимо выполнить корректировку объема каждого выпуска, уменьшив количество пар обуви какого-либо размера.

Таблица 2.14. Производственный размерный ассортимент цеха.

Размер обуви, мм	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270
Передаточная партия	0	0	2	6	17	26	24	15	9	2	1	0
Корректирующая партия	0	6	12	20	9	6	8	13	13	10	3	0