
- •Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Расчет и выбор посадок с зазором
- •2.1. Определение предельных функциональных зазоров
- •2.2. Определение конструктивных зазоров
- •2.3. Выбор посадки
- •2.4. Построение схемы расположения полей допусков
- •2.5. Определение параметров шероховатости (Ra или Rz)
- •2.6. Выполнение эскизов деталей и соединения с указанием шероховатости поверхностей и предельных отклонений
- •2.7. Выбор универсальных средств измерений
- •3. Расчет и выбор посадок с натягом
- •3.1. Определение наименьших давлений
- •3.2. Определение наименьшего расчетного натяга
- •3.3. Определение наибольшего давления
- •3.4. Определение наибольшего расчетного натяга
- •3.5. Определение предельных технологических натягов
- •3.6. Выбор посадки
- •3.7. Определение коэффициентов запаса прочности и сцепления
- •3.8. Определение усилия запрессовки
- •3.9. Определение температуры нагрева втулки
- •4. Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом и зазором
- •5.Расчет и выбор посадок колец подшипников
- •5.1. Запись и расшифровка условного обозначения подшипника
- •5.2. Определение вида нагружения внутреннего и наружного колец
- •5.3. Определение геометрических параметров, предельных отклонений колец и радиальных зазоров подшипника
- •5.4. Выбор посадки для местно–нагруженного кольца
- •5.5. Расчет и выбор посадки циркуляционно-нагруженного
- •5.6. Расчет и выбор посадки циркуляционно–нагруженного
- •5.7. Обозначение посадок подшипниковых колец на эскизе
- •6. Расчет размерных цепей
- •6.1. Выявление размерной цепи и построение ее схемы
- •6.2. Определение коэффициента точности размерной цепи
- •6.3. Назначение стандартных отклонений на все составляющие
- •6.4. Определение допуска, среднего и предельных отклонений
- •6.5. Проверка проведения правильности расчета (обратная задача)
- •6.6 Определение коэффициента расширения полей допусков
- •7. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения
- •Пример расчёта исполнительных размеров рабочих калибров и выбор универсальных средств измерения.
- •8. Нормирование точностных параметров
- •8.1. Резьбовые соединения
- •8.2. Шпоночные соединения
- •8.3. Выбор посадок и определение размеров деталей
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 3
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 4
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 5
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 6
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.1
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.2
- •Варианты заданий для курсовой работы по теме 8.3
- •1. Определение зазоров и натягов в соединениях.
- •Шероховатость
- •Вид обработки
Г.А. Борисов
И.А. Иванова
Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации
Рязань 2012
Министерство сельского хозяйства
Российской Федерации
Рязанский государственный агротехнологический университет
им. П.А. Костычева
Г.А. Борисов, И.А. Иванова
Курсовое проектирование по метрологии,
стандартизации и сертификации
Одобрено
на заседании кафедры
«Технологии металлов
и ремонта машин»
Протокол № _______
«___» _________ 2009г.
Утверждены и рекомендованы
к изданию методической комиссией
автодорожного факультета РГАТУ им. П.А. Костычева
Протокол № от «____» ____________ 2012г.
Рецензент д.т.н., профессор, заведующий кафедрой
«Безопасность жизнедеятельности» М.Б. Латышенок
Председатель методической комиссии
автодорожного факультета РГАТУ __________________ И.А. Успенский
Рязань 2012
Предисловие
Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний, и их применение для решения конкретных научных, технических и производственных задач. Она состоит из семи заданий, охватывающих основные разделы теоретического курса. Исходные данные вариантов заданий приведены в таблице 1– 9 прил. 32. Номер варианта соответствует двум последним цифрам номера зачетной книжки.
Курсовая работа оформляется в виде расчетно-пояснительной записки в объеме 20 – 25 страниц печатного или аккуратного рукописного текста. Текст пишется на одной стороне листа бумаги формата А4 (297х210 мм) с оставлением полей: слева 30 мм, сверху и снизу 15 мм, справа 10 мм. Схемы и чертежи выполняются карандашом на чертежной бумаге формата А4. Их помещают в соответствующем тексте расчетно-пояснительной записки. Материал записки следует располагать в такой последовательности:
– титульный лист, на котором указывается наименование вуза, кафедры, тема курсовой работы, а также данные о том, кто ее выполнил и проверил;
– реферат – краткое изложение содержания работы;
– содержание;
– введение;
– основная часть;
– список использованной литературы.
При выполнении задания необходимо давать краткие пояснения и ссылки на используемые литературные источники. Все листы расчетно-пояснительной записки нумеруют, а затем ее брошюруют. Образец выполнения титульного листа и пример оформления части раздела курсовой работы даны в приложении №
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАЗОРОВ И НАТЯГОВ В СОЕДИНЕНИЯХ
В данном задании требуется определить предельные размеры, допуски, зазоры (натяги) для трех посадок: с зазором, с натягом и переходной (исходные данные приведены в табл. 1 прил. 32).
Выполнение задания осуществляется в следующем порядке.
По ГОСТ 25346-89 (прил. 1) находятся значения предельных отклонений размеров соединяемых деталей и определяются их предельные размеры и допуски:
а) для отверстия
Dmax = Dн + ES, (1.1)
Dmin = Dн + EI, (1.2)
TD = Dmax – Dmin; (1.3)
б) для вала
dmax = dн + es, (1.4)
dmin = dн + ei, (1.5)
Td = dmax – dmin. (1.6)
Определяются предельные и средние зазоры (натяги) и допуски посадок:
а) для посадки зазором
Smax = Dmax – dmin = ES – ei, (1.7)
Smin = Dmin – dmax = EI – es, (1.8)
SC = 0,5 (Smax + Smin) , (1.9)
TS = Smax – Smin = TD + Td; (1.10)
б) для посадки с гарантированным натягом
Nmax = dmax – Dmin = es – EI, (1.11)
Nmin = dmin – Dmax = ei – ES, (1.12)
NC = 0,5 (Nmax + Nmin), (1,13)
TN = Nmax – Nmin = TD + Td; (1.14)
в) для переходной посадки определяются Nmax, Smax и TN(S) по вышеприведенным формулам.
1.3. Выбирается шероховатость сопрягаемых поверхностей (прил. 1, табл. 9) и вид окончательной механической обработки деталей (прил. 1,табл. 9).
1.4. Строятся схемы расположения полей допусков отверстия и вала с указанием них номинальных размеров, предельных отклонений, предельных и средних зазоров и натягов (рис. 1)
Рис. 1. Схема расположения полей допусков посадки и зазором
1
.5.
Вычерчиваются эскизы соединений (в узле
и подетально) и проставляются условные
буквенные обозначения и цифровые
значения расположения полей допусков
и шероховатостей поверхностей (рис2).
Рис. 2. Эскизы соединения и соединяемых деталей