
- •Электронный блок управления (эбу) и его функции
- •Глава 1 Описание датчиков системы управления Контроллер (блок управления) ваз 2110
- •Контроллер 1 – программируемое постоянное запоминающее устройство (ппзу)
- •Диагностика системы впрыска ваз 2110. Коды ошибок
- •Датчик температуры охлаждающей жидкости двигателя ваз 2110
- •Датчик детонации ваз 2110
- •Датчик массового расхода воздуха ваз 2110
- •Датчик скорости ваз 2110
- •Датчик положения дроссельной заслонки ваз 2110
- •Регулятор холостого хода ваз 2110
- •Датчик положения коленчатого вала ваз 2110
- •Датчик фаз (датчик распределительного вала) ваз 2110
- •Глава 2 Принципы работы системы управления Система управления двигателем автомобилей Ваз 2110
- •Лампа "check engine"
- •Система управления двигателем
Датчик скорости ваз 2110
Датчик скорости автомобиля устанавливается на коробке передач между приводом спидометра и наконечником гибкого вала привода спидометра. Принцип действия датчика основан на эффекте Холла. Датчик выдает на контроллер прямоугольные импульсы напряжения с частотой, пропорциональной скорости вращения ведущих коле
с.
Датчик положения дроссельной заслонки ваз 2110
Датчик положения дроссельной заслонки установлен сбоку на дроссельном патрубке и связан с осью дроссельной заслонки.
Датчик представляет собой потенциометр, на один конец которого подается плюс напряжения питания (5 В), а другой конец соединен с «массой». С третьего вывода потенциометра (от ползунка) идет выходной сигнал к контроллеру.
Когда дроссельная заслонка поворачивается (от воздействия на педаль управления), изменяется напряжение на выходе датчика. При закрытой дроссельной заслонке оно ниже 0,7 В. Когда заслонка открывается, напряжение на выходе датчика растет и при полностью открытой заслонке должно быть более 4 В.
Отслеживая выходное напряжение датчика, контроллер корректирует подачу топлива в зависимости от угла открытия дроссельной заслонки (т.е. по желанию водителя).
Датчик положения дроссельной заслонки не требует никакой регулировки, так как контроллер воспринимает холостой ход (т.е. полное закрытие дроссельной заслонки) как нулевую отметку.
Датчик положения дроссельной заслонки (рис. 1) установлен сбоку на дроссельном патрубке напротив рычага управления дроссельной заслонкой (рис. 2).
ДГТДЗ представляет собой резистор потенциометрического типа, один из выводов которого соединен с опорным напряжением 5 В контроллера, а второй — с массой контроллера. Третий провод соединяет подвижный контакт ДПДЗ с контроллером.
Регулятор холостого хода ваз 2110
Регулятор холостого хода регулирует частоту вращения коленчатого вала на режиме холостого хода, управляя количеством подаваемого воздуха в обход закрытой дроссельной заслонки. Он состоит из двухполюсного шагового электродвигателя и соединенного с ним конусного клапана. Клапан выдвигается или убирается по сигналам контроллера.
Полностью выдвинутая игла регулятора (что соответствует 0 шагов) перекрывает поток воздуха. Когда игла вдвигается, то обеспечивается расход воздуха, пропорциональный количеству шагов отхода иглы от седла.
Датчик положения коленчатого вала ваз 2110
Датчик положения коленчатого вала – индуктивного типа, предназначен для синхронизации работы контроллера с верхней мертвой точкой поршней 1-го и 4-го цилиндров и угловым положением коленчатого вала.
Датчик установлен на крышке масляного насоса напротив задающего диска на шкиве привода генератора. Задающий диск представляет собой зубчатое колесо с 58 равноудаленными (6°) впадинами. При таком шаге на диске помещается 60 зубьев, но два зуба срезаны для создания импульса синхронизации («опорного» импульса), который необходим для согласования работы контроллера с ВМТ поршней в 1-м и 4-м цилиндрах.
При вращении коленчатого вала зубья изменяют магнитное поле датчика, наводя импульсы напряжения переменного тока. Установочный зазор между сердечником датчика и зубом диска должен находиться в пределах (1±0,2) мм.
Контроллер по сигналам датчика определяет частоту вращения коленчатого вала и выдает импульсы на форсунки.
Датчик положения коленчатого вала (рис. 1)
установлен на крышке масляного насоса (рис. 2) на расстоянии около 1±0,2 мм от задающего диска коленчатого вала.
Задающий диск объединен со шкивом привода генератора и представляет собой зубчатое колесо с 58 зубьями, расположенными на его периферии с шагом 6°. Для синхронизации угловой шаг между двумя из зубьев равен 16°. При совмещении середины первого зуба зубчатого сектора диска после этой «длинной» впадины с осью ДПКВ коленчатый вал двигателя находится в положении 114°до верхней мертвой точки 1-го и 4-го цилиндров.