- •1.Метрология и её составляющие
- •2.Свойство и величина. Классификация величин
- •3.Классификация физических величин. Основное уравнение измерений.
- •4.Классификация видов измерений.
- •5.Погрешность измерений. Систематические погрешности измерений.
- •6.Характер проявления систематических погрешностей.
- •8.Случайные погрешности измерений
- •9.Нормирование погрешностей
- •10.Качество измерений
- •11.Средства измерений. Виды средств измерений.
- •12.Классификация средств измерений.
- •13.Метрологические характеристики средств измерений.
- •14.Погрешности средств измерения. Основные и дополнительные погрешности и их нормирование.
- •15. Погрешности средств измерения. Абсолютная, относительная и приведённая погрешности.
- •16.Классы точности средств измерений.
- •17. Надёжность средств измерений.
- •18.Калибровка и поверка средств измерений
- •19.Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерения (гмк и гмн)
- •20.Виды поверок средств измерений
- •21.Закон «Об обеспечении единства измерений» и его цели.
- •22.Основные статьи закона «Об обеспечении единства измерений».
- •23.Организационные основы Государственной метрологической службы (гмс).
- •24.Метрологические службы предприятий и организаций. Ответственность за нарушение законодательства по метрологии.
- •25.Стандартизация и её цели.
- •26.Объекты, области и уровни стандартизации.
- •27.Стандарты и их виды.
- •28.Регламенты и технические регламенты.
- •29.Дту, своды правил, положения.
- •30.Нормативные документы по стандартизации в рф.
- •31.Работы, выполняемые при стандартизации. Систематизация, кодирование и классификация.
- •32.Работы, выполняемые при стандартизации. Унификация, симпликация, типизация, агрегатирование.
- •33.Системы стандартов. Стандарты ескд. Нормирование точности.
- •34.Нормирование точности размеров. Основные понятия о посадках.
- •35.Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.
- •36.Нормирование точности формы и расположения поверхностей элементов деталей.
- •37.Нормирование требований к неровностям на поверхности элементов деталей.
- •38.Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения.
- •39.Нормирование точности метрической резьбы
- •40.Нормирование точности шпоночных соединений
- •41.Допуски и посадки шлицевых соединений
- •42.Обеспечение точности размерных цепей. Основные понятия и определения.
- •43.Задачи расчета размерных цепей. Расчет на max-min (обратная задача).
- •44.Задачи расчёта размерных цепей. Расчёт на max-min (прямая задача)
- •47.Сертификация и её цели.
- •48. Формы подтверждения соответствия. Обязательное подтверждение соответствия.
- •49.Формы подтверждения соответствия. Добровольная сертификация.
- •50.Сертификация систем качества предприятий (исо 9000).
- •51.«Регистр систем качества».
- •52.Сертификация на соответствие экологическим требованиям (исо 14000)
- •53.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •54.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •55.Схемы сертификации продукции
- •56.0Сновные стадии сертификации
17. Надёжность средств измерений.
В процессе эксплуатации метрологич-е хар-ки и параметры СИ претерпевают изменения, кот. носят случ. хар-р. Эти изменения приводят к отказам. Отказы могут быть неметрол-е и метрол-е. Неметрол-е отказы не связаны с изменением метрол-х хар-к СИ. Причины носят явный хар-р. Неметрол-й отказ вызван выходом метр-х хар-к из допустимых границ. Метрол-е отказы происходят чаще, они могут быть внезапными или постепенными. Внезапные хар-ся скачкообр-м изменением одной или неск. метрол-х хар-к, эти отказы невозможно прогнозировать. Постеп-е отказы хар-ся монотонным изменением одной или неск. метрол-х хар-к. По хар-ру проявления постеп-е отказы являются скрытыми и могут быть выявлены только по рез-м метрол-го контроля. Метрол-я надежность – способность СИ сохранять метрол-ю исправность в течении заданного времени при опред. режимах и усл. экплуатации. Надежность СИ хар-ся след. понятиями:
1)стабильность – кач. Хар-ка, отражающая во времени метрол-е св-ва СИ, она описывается врем. хар-ми парам-в закона распределения погрешности.
2)безотказность – это св-во непрер-но сохр-ть работоспос-ть в теч. некот. времени.
3)долговечность – это св-во сохр-ть своё работоспос-е состояние до наступления предельного сост-я.
4)ремонтопригодность – это св-во закл. в приспособ-ти к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, восстановлению и поддержанию его работоспособности путём тех. обслуж. и ремонта, ремонтоприг-ть хар-ся затратами времени и средств на восстановление СИ после метрол. отказа.
5)сохраняемость – св-во СИ сохранять значение показателей в безотказности, долгов-ти и ремонтоприг-ти в теч. работы, а т.ж. после хранения и транспортировки.
>Содержание<
18.Калибровка и поверка средств измерений
Калибровка СИ – это совок-ть операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действит. значений метрол-х хар-к и определение пригодности к применению СИ, не подлежащих гос. контролю и надзору. Допускается применение 4-х методов поверки СИ:
1)непосредственное сличение с эталоном
2)сличение с помощью компаратора (прибора сравнения);
3)прямые измерения величины;
4)косвенные измерения величины.
>Содержание<
19.Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерения (гмк и гмн)
Закон о единстве измерений устнавливает след. виды гос. метролог-го контроля:
1.утверждение типа СИ;
2.поверка СИ, в том числе и эталонов
3.лицензирование деятельности юридич-х и физич-х лиц на право иготовл., ремонта, продажи и проката СИ. Все производимые, разраб. и поступающие по импорту СИ делятся на 2 группы:
1) СИ, предназ. для примен-я в сфере ГМК и ГМН, эти СИ признаются годными после их испытания, утверждения типа и послед. первичной и периодич-х поверок.
2) СИ, не применяемые в сфере ГМК и ГМН. СИ, кот. должны проверяться, относятся к след. устр-вам:
защитные устр-ва, хар-ки детских игрушек, одежды, обуви и прочностные хар-ки эл-в изделий;
требования к уровню и времени вредных воздействий;
материалы, используемые при изгот-ии продукции;
к правилам экспл-ции прод-ции, её техн. обслуж. и ремонта. Для всех СИ, предназнач-х для серийного выпуска целесообразно проводить испытания с целью утверждения типа СИ. Это проводится с целью обеспечения единства изм-ия, а т.ж. постановки на произ-во и выпуск в обращение СИ.
>Содержание<
