
- •1.Метрология и её составляющие
- •2.Свойство и величина. Классификация величин
- •3.Классификация физических величин. Основное уравнение измерений.
- •4.Классификация видов измерений.
- •5.Погрешность измерений. Систематические погрешности измерений.
- •6.Характер проявления систематических погрешностей.
- •8.Случайные погрешности измерений
- •9.Нормирование погрешностей
- •10.Качество измерений
- •11.Средства измерений. Виды средств измерений.
- •12.Классификация средств измерений.
- •13.Метрологические характеристики средств измерений.
- •14.Погрешности средств измерения. Основные и дополнительные погрешности и их нормирование.
- •15. Погрешности средств измерения. Абсолютная, относительная и приведённая погрешности.
- •16.Классы точности средств измерений.
- •17. Надёжность средств измерений.
- •18.Калибровка и поверка средств измерений
- •19.Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерения (гмк и гмн)
- •20.Виды поверок средств измерений
- •21.Закон «Об обеспечении единства измерений» и его цели.
- •22.Основные статьи закона «Об обеспечении единства измерений».
- •23.Организационные основы Государственной метрологической службы (гмс).
- •24.Метрологические службы предприятий и организаций. Ответственность за нарушение законодательства по метрологии.
- •25.Стандартизация и её цели.
- •26.Объекты, области и уровни стандартизации.
- •27.Стандарты и их виды.
- •28.Регламенты и технические регламенты.
- •29.Дту, своды правил, положения.
- •30.Нормативные документы по стандартизации в рф.
- •31.Работы, выполняемые при стандартизации. Систематизация, кодирование и классификация.
- •32.Работы, выполняемые при стандартизации. Унификация, симпликация, типизация, агрегатирование.
- •33.Системы стандартов. Стандарты ескд. Нормирование точности.
- •34.Нормирование точности размеров. Основные понятия о посадках.
- •35.Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.
- •36.Нормирование точности формы и расположения поверхностей элементов деталей.
- •37.Нормирование требований к неровностям на поверхности элементов деталей.
- •38.Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения.
- •39.Нормирование точности метрической резьбы
- •40.Нормирование точности шпоночных соединений
- •41.Допуски и посадки шлицевых соединений
- •42.Обеспечение точности размерных цепей. Основные понятия и определения.
- •43.Задачи расчета размерных цепей. Расчет на max-min (обратная задача).
- •44.Задачи расчёта размерных цепей. Расчёт на max-min (прямая задача)
- •47.Сертификация и её цели.
- •48. Формы подтверждения соответствия. Обязательное подтверждение соответствия.
- •49.Формы подтверждения соответствия. Добровольная сертификация.
- •50.Сертификация систем качества предприятий (исо 9000).
- •51.«Регистр систем качества».
- •52.Сертификация на соответствие экологическим требованиям (исо 14000)
- •53.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •54.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •55.Схемы сертификации продукции
- •56.0Сновные стадии сертификации
14.Погрешности средств измерения. Основные и дополнительные погрешности и их нормирование.
В зависимости от внешних условий погрешности делят на основные и дополнительные.
Основные погрешности – это погрешности систем измерения при нормальных условиях эксплуатации.
Нормальные условия: t=20C+-5C,U=220Â ,отн. влажность 65+-15% , частота 50+-1% , атмосферное давление от 97.4 до 104 КПа, отсутствие электрических и магнитных полей.
Дополнительные погрешности могут иметь случайный характер и прогрессирующий.
К случайным относится: нестабильность режима работы объекта, неинформативные параметры процесса, изменение свойств в линии связи измерительных калибров, колебания параметров источника питания. Существует три способа нормирования основной погрешности: 1. Нормирование предела допускаемой абсолютной или приведенной погрешности +-delta ,+-б , постоянных во всем диапазоне измерения. 2. Нормирование пределов допускаемой абсолютной или относительной погрешности в функции измеряемой величины. 3. Нормирование постоянных пределов допускаемой основной погрешности различаются для всего диапазона измерений одного или нескольких участков.
>Содержание<
15. Погрешности средств измерения. Абсолютная, относительная и приведённая погрешности.
В качестве предела допускаемой погрешности выступает наибольшая погрешность вызываемая изменением влияющей величины. В общем случае суммарная погрешность системы измерения определяется по формуле:
В соответствии с ГОСТ 8.401-90 для пределов допуска основных и дополнительных погрешностей предусмотрены различные способы их выражения в виде абсолютной, относительной, приведенной погрешности. Абсолютная: разность между показанием системы измерения и действительным значением измеряемой величины. Абсолютная погрешность может быть задана либо одним числом, либо в виде линейной зависимости, либо в виде функции, графика или таблицы. Относительная: отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины. Выражается в процентах. Приведенная: отношение абсолютной погрешности к нормальному значению измеряемой величины. По способу выявления погрешности делятся на случайные и систематические. К систематическим относятся инструментальные и методические погрешности. Инструментальные зависят от нормируемой погрешности. Методические зависят от нормируемой погрешности, от воздействия системы управления на объект, от вида измерения. По характеру режима измерений: статические и динамические (у периодических процессов, у переходных процессов).
>Содержание<
16.Классы точности средств измерений.
(КТ=Класс Точности, СИ=Средства Измерения) Номенклатура метр. хар-к предполагает строгое нормирование метр. хар-к СИ, использ-х при высокочаст-х лаб. измерениях и метрологической аттестации др. СИ. При техн. измер-х можно пользоваться боле грубым нормированием, т.е. присвоение СИ класса точности. Класс точности – обобщ. метрол-я хар-ка, опред-ая различ. св-ва измерит-го ср-ва. Определяя КТ, нормируют пределы допуск. осн. погр-ти. Пределы допуск. дополнит. погрешности устанав-т в виде дольного знач-я. КТ присваивают СИ при их разработке по рез-м гос. приемочных испытаний. Стандарт предусматривает в качестве основных 3 вида КТ СИ:
1)для пределов допускаемой абсолютной погрешности в ед. измерения величины или делениях шкалы.
2) для пределов допускаемой относит. погрешности - в виде ряда чисел б=+-А*10n,где А=1; 1,5 (1,6); 2; 2,5 (3); 4; 5; 6. n=1; 0; -1; -2; …
3)для пределов допускаемой приведённой погрешности с тем же рядом б=+-А*10n .
>Содержание<