- •1.Метрология и её составляющие
- •2.Свойство и величина. Классификация величин
- •3.Классификация физических величин. Основное уравнение измерений.
- •4.Классификация видов измерений.
- •5.Погрешность измерений. Систематические погрешности измерений.
- •6.Характер проявления систематических погрешностей.
- •8.Случайные погрешности измерений
- •9.Нормирование погрешностей
- •10.Качество измерений
- •11.Средства измерений. Виды средств измерений.
- •12.Классификация средств измерений.
- •13.Метрологические характеристики средств измерений.
- •14.Погрешности средств измерения. Основные и дополнительные погрешности и их нормирование.
- •15. Погрешности средств измерения. Абсолютная, относительная и приведённая погрешности.
- •16.Классы точности средств измерений.
- •17. Надёжность средств измерений.
- •18.Калибровка и поверка средств измерений
- •19.Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерения (гмк и гмн)
- •20.Виды поверок средств измерений
- •21.Закон «Об обеспечении единства измерений» и его цели.
- •22.Основные статьи закона «Об обеспечении единства измерений».
- •23.Организационные основы Государственной метрологической службы (гмс).
- •24.Метрологические службы предприятий и организаций. Ответственность за нарушение законодательства по метрологии.
- •25.Стандартизация и её цели.
- •26.Объекты, области и уровни стандартизации.
- •27.Стандарты и их виды.
- •28.Регламенты и технические регламенты.
- •29.Дту, своды правил, положения.
- •30.Нормативные документы по стандартизации в рф.
- •31.Работы, выполняемые при стандартизации. Систематизация, кодирование и классификация.
- •32.Работы, выполняемые при стандартизации. Унификация, симпликация, типизация, агрегатирование.
- •33.Системы стандартов. Стандарты ескд. Нормирование точности.
- •34.Нормирование точности размеров. Основные понятия о посадках.
- •35.Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.
- •36.Нормирование точности формы и расположения поверхностей элементов деталей.
- •37.Нормирование требований к неровностям на поверхности элементов деталей.
- •38.Нормирование точности размеров и посадки подшипников качения.
- •39.Нормирование точности метрической резьбы
- •40.Нормирование точности шпоночных соединений
- •41.Допуски и посадки шлицевых соединений
- •42.Обеспечение точности размерных цепей. Основные понятия и определения.
- •43.Задачи расчета размерных цепей. Расчет на max-min (обратная задача).
- •44.Задачи расчёта размерных цепей. Расчёт на max-min (прямая задача)
- •47.Сертификация и её цели.
- •48. Формы подтверждения соответствия. Обязательное подтверждение соответствия.
- •49.Формы подтверждения соответствия. Добровольная сертификация.
- •50.Сертификация систем качества предприятий (исо 9000).
- •51.«Регистр систем качества».
- •52.Сертификация на соответствие экологическим требованиям (исо 14000)
- •53.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •54.Сертификация на соответствие экологическим требованиям в Россий¬ской Федерации
- •55.Схемы сертификации продукции
- •56.0Сновные стадии сертификации
39.Нормирование точности метрической резьбы
Для обеспечения эксплуатац. св-в резьбы при изготовлении и измерении выд-ся ряд эл-тов, которые являются одинаковыми для болта и гайки.
1). Наружный диаметр, он же является (?)номинальным(?) диаметром резьбы.
2). Внутренний диаметр D1 (d1)
3). Средний диаметр резьбы D2 (d2)
4). Р – шаг резьбы – расстояние м/у ср. точками ближайших одноименных боковых сторон
5). Угол профиля резьбы L Для нормирования резьбы чаще используется угол L/2.
6). Длина свинчивания l Поля допусков метрической резьбы Для метрической резьбы нормир. точность следующих элементов: точность наружного диаметра болта, точность внутреннего диаметра гайки, точность среднего диаметра болта и гайки. Точность внутреннего диаметра болта и наружного диаметра гайки не нормир. и ограничивается размерами резьбообрабатывающего инструмента. Обозначение резьбового соединения должно содержать следующую информацию:
1). Указание о виде резьбы
2). Значение номинального диаметра
3). Значение шага, если он мелкий (крупный не указывается)
4). Указывается направление резьбы, если она левая
5). Указ. поля допуска, на 1-м месте в обозначении поля допуска стоит степень точности, 1-я цифра, на 2-м месте основное отклонение.
6). Указ. зн. длины свинчивания, если это необходимо М20 х 1,5 – 7Н/8g
>Содержание<
40.Нормирование точности шпоночных соединений
Шпоночные соединения – соединения вала с отверстием , с помощью детали, представляющей собой призматический клинообразный или сегментный брусок (шпонка). На валу и втулке имеются пазы, расположенные вдоль оси, куда вставляется шпонка. Сущ. 3 вида шпоночных соединений:
1). Свободное
2). Нормальное
3). Плотное Все виды соединений вып(н)-ся в системе вала Нормирование точности размеров элементов шпоночного соединения, аналогично гладким соединениям в виде полей допусков, для ширины шпонки в поле допуска h9, для высоты Н поле допуска h9 , h11. Длина шпонки l поле допуска l14.
>Содержание<
41.Допуски и посадки шлицевых соединений
Шлицевые соединения – зубчатые соединения, предназначенные для передачи движения (крут. мом.) с одного вала на другой или для перемещения колеса в продольном направлении. По форме шлиц. соед. мож. быть с прямым зубом (прямобочные) и эвольвнентные. 7- число шлицев D- наружный диаметр d- внутр. диам. b- ширина шлица Сущ. 3 вида центрирования шлицевых соединений. Центрирование – операция сборки, кот. заключ. в выверке соосности детали с базовой поверхностью или общей осью.
1). Центрирование по наружному диаметру применяется для подвижных и неподвижных соединений при передаче небольших крутящих моментов D = 8 x 36 x 40 H7/h7 x 7 F10/h8 (z*d*D*b)
2). Центрирование по малому диаметру. Используется для получения соединений высокой точности d = 8 x 36 x 40 H7/g7 x 40 H12/a11 x 7 F10/h8 (z*d*D*b)
3). Центрирование по боковой ширине (по ширине шлица). Исп. при передаче больших крутящих моментов и при знакопеременных нагрузках b = 8 x 36 x 40 H12/a11 x 7 H8/f7
>Содержание<
