32.Работы, выполняемые при стандартизации. Унификация, симпликация, типизация, агрегатирование.

 1.)Систематизация объектов, явлений или понятий.

 2.) Кодирование и классификация технико-экономической информации.

 3.)Унификация и симпликация деталей сборочных единиц, агрегатов, машин и приборов.

 4.)Типизация конструкций изделий и техпроцессов.

 5.)Агрегатирование машин и др. изделий. Унификация. Это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов. Симпликация. Это форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или др. разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих потребностей. Типизация. Это разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. Агрегатирование. Это принцип создания машин, оборудования, приборов и др. изделий из унифицированных стандартных агрегатов, устанавливаемых в изделия в различном числе и комбинациях.

>Содержание<

33.Системы стандартов. Стандарты ескд. Нормирование точности.

 1.)ЕСКД – единая с-ма конструкторской документации

 2.)ЕСТД - единая с-ма технологической документации

 3.)СПКП – с-ма показателей качества продукции

 4.)УСД – унифицированная с-ма документации

 5.)СИБД – с-ма информационно-библиотекарской документации

 6.)ГСОЕИ – госуд. с-ма обеспечения единства измерения

 7.)ЕСЗК – единая с-ма защиты от коррозии и защиты материалов

 8.)СТПЭ – с-ма стандартизации по товарам, поставляемым на экспорт

 9.)ССБТ – с-ма стандартизации безопасности труда

 10.)ЕСТПП – единая с-ма технологической подготовки производства

 11.)РИППНП – разработка и пост. продукции на производство.

 12.)ССВООПОС – с-ма стандартизации в области охраны природы и окружающей среды

 13.)ЕСПД – единая с-ма программной документации

 14.)ЕСГУКП – единая с-ма гос. управл-я качества продукции

 15.)СПДДС – с-ма проектирования документации для строительства

 16.)ЕССПС – единая с-ма стандартизации приборостроения Нормирование точности. Геометрическую точность элементов деталей характ. 4 параметра:

 1. точность размера

 2. точность формы поверхности

 3. точность расположения поверхнстей

 4. точность по шероховатости поверхности

>Содержание<

34.Нормирование точности размеров. Основные понятия о посадках.

Геометрическую точность элементов деталей характеризуют 4 параметра:

 1. Точность размера.

 2. Точность формы поверхности.

 3. Точность расположения поверхностей.

 4. Точность по шероховатости поверхности. Нормирование точности размера заключается в указании отклонения от номинального значения.  Размер – числовое значение линейной величины, в выбранных единицах измерения. Действительный размер – размер, установленный измерением с допускаемой погрешностью.  Предельные размеры – два предельно допустимых размера max и min, между которыми должен находиться действительный размер.  Номинальный размер – размер, относительно которого определяются отклонения (). Отклонение – алгебраическая разность между размером действительным, или предельным и соответствующим номинальным размером.  Отклонения могут быть верхние и нижние: ES(es), EI(ei).  Допуск (обозн. Т) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонением. Графическое изображение полей допуска.

dmax = dном + 0.15 dmin = dном – 0.25

Основные понятия о посадках. Посадка образуется в том случае, когда при сборке элемент одной детали входит во внутрь элемента другой детали.  Принято охватывающую деталь называть отверстием, а охватываемую – валом.  Заглавные буквы к отверстию, маленькие к валу.  Посадки бывают с зазором, с натягом и переходные. Посадки могут выполняться в системе отверстия или в системе вала.  Система отверстия – это такая система, в которой посадка образуется за счёт изменения поля допуска вала при неизменном отверстии. Система вала наоборот.

>Содержание<