
- •Занятие 1. Проведение входного контроля и его анализ. Занятие 2.
- •Раздел 1. Введение.
- •Тема 1.1. Введение.Преимущества электротяги на переменном токе. Развитие электротяги на ж.Д. Транспорте в России.
- •Развитие электротяги.
- •Перспективы развития электровозостроения.
- •Занятие 3.
- •Тема 1.3. Общие сведения об электровозах.
- •Общие сведения об электротехнических и смазочных материалах.
- •1) Проводниковые материалы.
- •2) Полупроводниковые материалы.
- •3) Магнитные материалы.
- •4)Электроизоляционные материалы (диэлектрики).
- •Смазочные материалы.
- •Занятие 4.
- •Раздел 2. Механическое оборудование.
- •Тема 2.1. Кузов, его опоры и вентиляционные устройства.
- •Назначение, конструкция и работа автосцепного устройства са-3
- •Автосцепное устройство состоит из:
- •Расцепного привода;
- •Поглощающего аппарата. Корпус автосцепки имеет
- •Расцепной привод имеет
- •Состоит из:
- •Работа поглощающего аппарата.
- •Принцип действия механизма автосцепки при сцеплении и расцеплении. При сцеплении.
- •При расцеплении
- •Связи кузова с тележками.
- •Конструкция узлов связи кузова с тележками. Электровоз вл 80р.
- •Шаровая связь.
- •Назначение и конструкция противоразгрузочного устройства пру.
- •Возвратной пружины.
- •Неисправности пру
- •Технические данные:
- •Конструкция:
- •Устройство:
- •Ход поршня вверх – отдача.
- •Ход поршня вниз – сжатие.
- •Электровоз вл 85.
- •Конструкция рамы тележки вл 85.
- •Назначение и конструкция опоры средней тележки вл85
- •Сферический шарнир
- •Назначение и конструкция тягового устройства тележек вл85.
- •Наклонная тяга крайних и средних тележек вл85 и 2эс5к
- •Буферное устройство вл85 и 2эс5к.
- •Двух резиновых шайб.
- •Двух фланцев.
- •Назначение, конструкция и формирование колёсной пары.
- •Знаки и клейма, наносимые на ось колёсной пары.
- •Виды и сроки осмотра и освидетельствования колёсных пар.
- •Неисправности колёсных пар.
- •Краткая характеристика неисправностей.
- •Наклонная тяга крайних и средних тележек вл85 и 2эс5к
- •Буферное устройство вл85 и 2эс5к
- •Двух резиновых шайб.
- •Двух фланцев.
- •Назначение и конструкция рессорного подвешивания
- •Назначение и конструкция маятниковой подвески тягового двигателя.
- •Назначение и конструкция шапки моп и вкладыша.
- •Назначение и конструкция тягового редуктора.
- •Назначение и конструкция буксового узла электровоза.
- •Назначение и конструкция рессорного подвешивания.
- •Назначение, конструкция и формирование колёсной пары.
- •Знаки и клейма, наносимые на ось колёсной пары.
- •Виды и сроки осмотра и освидетельствования колёсных пар.
- •Неисправности колёсных пар.
- •Краткая характеристика неисправностей.
- •Назначение и конструкция маятниковой подвески тягового двигателя.
- •Назначение и конструкция шапки моп и вкладыша.
- •Назначение и конструкция люлечных подвесок кузова.
- •Достоинства.
- •Недостатки.
- •Ремонт вспомогательных машин.
- •21,Преобразование тока и схемы выпрямления. Схемы выпрямления и инвертирования переменного тока.
- •Мощность и к.П.Д. Трансформатора.
- •Технические данные:
- •Технические данные:
- •Раздел 6. Электрическая аппаратура и приборы. Общие сведения
- •Условия работы аппаратов электровоза.
- •Контакты электрических аппаратов.
- •Способы уменьшения износа контактов.
- •Виды контактов.
- •Электрическая дуга и методы её гашения.
- •Приводы электрических аппаратов.
- •Токоприёмник тл-13у1.
- •Конструкция.
- •Работа:
- •Браковочные параметры:
- •Снятие рабочих характеристик.
- •Регулировка токоприёмника.
- •Электромагнитные контакторы электровоза вл 80р.
- •Общие пояснения к схемам.
Мощность и к.П.Д. Трансформатора.
Номинальной мощностью трансформатора называется мощность, которую он может отдавать длительное время, не перегреваясь свыше допустимой температуры, определяемой теплостойкостью изоляции его обмоток.
Трансформаторы электровозов допускают перегрузки на 30% выше номинальной мощности в течение 2-х часов и 60% в течение 45 минут. Время между режимами перегрузок должно быть не менее 3-х часов. Мощность измеряется в киловольт-амперах (кВ· А) .
К.П.Д. – η; (тетта);
Δ Р – потери мощтости; (дельта);
η = Р2/ Р1 = Р2/Р2+ Δ Рэл. + Δ Рмагн.
Р1 – мощность, потребляемая из сети;
Р2 – мощность нагрузки вторичной цепи;
Δ Рэл. – потери мощности в электрических обмотках при прохождении номинального тока;
Δ Рмагн. – потери мощности в магнитопроводе на вихревые токи и перемагничивание (гистерезис).
Типы трансформаторов.
На ВЛ 80Р установлен ОДЦЭ – 5000/25АМ ,
На ВЛ 85 – ОНДЦЭ – 10000/25-82УХЛ2.
О – однофазный,
НДЦ – охлаждение путём принудительной циркуляции масла и направленным потоком воздуха,
Э – электровозный,
5000 (10000) – типовая мощность в кВ·А,
25 – номинальное напряжение (кВ),
82 – год разработки,
УХЛ – климатическое исполнение,
2 – категория размещения.
Трансформатор ОДЦЭ – 5000/25АМ.
Технические данные:
Номинальное напряжение сетевой обмотки, В– 25000;
Номинальное напряжение тяговых обмоток, В :
а1 – х1; а2 – х2 – 1230;
2 – х1; 4 – х2 – 615;
1 – х1; 3 – х2 – 923;
Номинальный ток тяговых обмоток, А – 1750;
Часовой ток тяговых обмоток, А – 1900;
Номинальное напряжение обмоток возбуждения, В – 180;
Номинальное напряжение обмоток собственных нужд, В:
а3 – х3 – 641;
а4 – х3 – 410;
а5 – х3 – 231;
к.п.д. – 98,3%;
масса – 7800 кГ.
Конструкция.
Состоит из следующих основных узлов: двухстержневого магнитопровода, обмоток, бака и системы охлаждения.
Магнитопровод шихтован из пластин электротехнической стали 0,35мм, в поперечном сечении стержни имеют ступенчатую форму для уменьшения магнитных потерь. Стяжку стержней производят стеклобандажами. Верхнее и нижнее ярмо прессуют балками корытного сечения.
Обмотки намотаны на бакелитовые цилиндры и закреплены с помощью картонных прокладок и реек. Осевая стяжка обмоток выполнена с помощью пружинного рычажного устройства.
Каждая тяговая обмотка разделена на три секции. Расположение обмоток на цилиндрах – концентрическое.
На первом концентре на стержнях расположены секции 2 – х1 (4 – х2) по 615 В.
На втором концентре – непрерывная сетевая обмотка.
В третьем наружном концентре установлены катушки остальных тяговых обмоток 2 -1
(4 – 3) и 1 – а1 (3 – а2), обмотки возбуждения и собственных нужд.
Бак 4 заполнен трансформаторным маслом. Две балки 14 увеличивают жёсткость бака и являются воздуховодами системы охлаждения. Опорами трансформатора служат четыре кованых стакана 11. для уплотнения фартука 5 с полом применена резина. На стенках термометр.
Браковочные параметры трансформаторного масла:
не должно перегреваться свыше 105º;
температура вспышки 135 º;
температура застывания - 45 º;
диэлектрическая прочность 25 кВ/мм (новое 35 кВ/мм).
Система охлаждения состоит из восьми секций радиаторов 2 и электронасоса 1. Секции обдуваются мотор-вентиляторами. Расширитель 10 предназначен для компенсации температурных колебаний уровня масла в баке. На расширителе масломерное стекло. Верхняя часть расширителя сообщается с атмосферой через пробку 8, а доливка масла производится через пробку 9. Слив и заполнение бака через вентиль 12. Для взятия пробы масла пробка 13. На крышке бака вводы: два 6 сетевой обмотки, восемь 7 тяговых обмоток, три 15 обмотки возбуждения и четыре 16 обмотки собственных нужд. Все вводы разъёмные и допускают замену изоляторов без подъёма выемной части.
Трансформатор ОНДЦЭ – 10000/25-82УХЛ2.