
- •Разработка чертежа отливки
- •1.1. Выбор линии разъема
- •Назначение припусков на механическую обработку
- •Оформление уступов, выступов, выемок.
- •Оформление отверстий в отливке
- •Расчет литейных радиусов (наружные и внутренние)
- •Назначение литейных уклонов
- •Определение массы отливки
- •Технологический процесс получения отливки литьем в песчаные формы
- •2.1. Изготовление модели отливки, литниковой системы, стержневых ящиков и выбор опок
- •2.2 Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •Изготовление полуформ и стержней, сборка форм
- •Приготовление шихты
- •Плавление шихты
- •Заливка формы
- •Выбивка отливок
- •Расчет размеров опок и размерных плит
- •3.1. Расчет размеров модели отливки
- •3.2. Расчетная схема опоки
- •3.3. Расчет размеров модельных плит
- •Выбор способов формовки и оборудования для изготовления форм.
- •Определение расхода металла на литниковую систему.
- •5.1. Расчет производящих элементов суживающихся литниковых систем
- •5.2 Проверка высоты стояка
- •Определение состава металлической шихты для выплавки чугуна в вагранке и расчет расхода топлива (кокса) на тонну чугуна.
- •6.1 Определение химического состава чугуна
- •6.2 Определение состава шихты
- •Плавление шихты
5.1. Расчет производящих элементов суживающихся литниковых систем
а) Расчет суммарного сечения питателей
,
где
– суммарное сечение питателей, см2;
Q – масса жидкого металла, протекающая через литниковую систему, кг;
Q=G+Q1 ,
где Q1 – расход металла на литниковую систему, зависит от массы отливки [2, с.52];
G=4*Mотл;
G=4*9,3=37,2 кг
Тогда по диаграмме
зависимости расхода
металла от
массы отливки.
=18%
(рис.32; [2, с.52]);
Следовательно: Q=G+Q1=37,2+6,7=43,9 кг
Сечение питателя
Размеры
сечения определяем таблице 29 [2, с.59]
h=12 мм, a=12 мм, b=9 мм
б) Определяем площадь шлакоуловителя и стояка
Для среднего и мелкого литья
;
[2, с.53]
Следовательно:
(см2)
С
ечение
шлакоуловителя
Размеры сечения определяем таблице 24[2, с.53]
h a
h=27 мм, a=26 мм, b=20 мм
Диаметр стояка в нижней части по формуле
[2, с.53]:
(см2)
см=
27,9 мм
Dв>Dн на 10…15%
Dв=30,7 мм
в) Определение размеров литниковой чаши или литниковой воронки
В зависимости от диаметра стояка выбираем по таблице 25, 27 будет в нашем случае литниковая чаша или воронка
[2, с.57]. По таблице 27 выбираю литниковую чашу по диаметру стояка D=32 мм.
Рис.7 Литниковая чаша
Размеры литниковой чаши представлены в таблице 7.
Таблица 7
L,мм |
M,мм |
h,мм |
R1,мм |
R2,мм |
R3,мм |
R4,мм |
R,мм |
r1,мм |
диаметр стояка, мм |
120 |
40 |
70 |
25 |
20 |
35 |
30 |
10 |
5 |
25 |
5.2 Проверка высоты стояка
Высота стояка, определенная раннее выбранной высотой верхней опоки (литниковая система располагается по разъему формы), проверяется по формуле:
Hmin= Hст–C=L*tgα
Hст= C+L*tgα
где
–
минимальный избыточный напор металла,
обеспечивающий заполнение формы;
– высота стояка; α
– угол падения напора, α
= 8…9°;
С – высота отливки над питателем, L – расстояние от центра стояка до наиболее удаленной и высокой точки формы, [2, с.55].
L1 = 32+230,9/2+9,3/2=152,1 мм;
L2 =16+230,9=246,9 мм;
мм;
Hст=289,9*tg9°=289,9*0,1584=45,9 мм;
Высота стояка обеспечивает минимальный избыточный напор металла для заполнения литейной формы.
Определение состава металлической шихты для выплавки чугуна в вагранке и расчет расхода топлива (кокса) на тонну чугуна.
6.1 Определение химического состава чугуна
Определяем химический состав СЧ-40 по таблице 30 [2, с.60]:
Углерод – 2,6%; кремний – 2,7%; марганец – 0,3%; фосфор – 0,02%;
сера – 0,02%, хром – 0,25%.