3. Расчет размеров опок и размерных плит

3.1. Расчет размеров модели отливки

L_м=L_отл+0,01*L_отл – длина модели ;

D_м=D_отл+0,01*D_отл – диаметр модели;

Таблица 5

Размеры отливки, мм	Размеры модели, мм
231,4	234
116,1	117

3.2. Расчетная схема опоки

Рис.5 Расположение отливки в опоке

Определяем длину опоки:

А= 234*2+30*4+30*3=678 (мм).

Принимаем длину опоки А=700 (мм) согласно [2, с.42, табл.20]

Определяем ширину опоки:

B=117*2+30*4+40=394 (мм).

Принимаем ширину опоки B=400 (мм) согласно [2, с.42, табл.20].

Определяем высоту опоки:

H =R_м+d – высота нижней и верхней опоки;

d – расстояние от модели до верхней или нижней кромки опоки, d=40…60 мм [2, с. 45].

H_н= H_в =60+40=100 (мм).

3.3. Расчет размеров модельных плит

A_м.п.=A+2*5+2*50_.=700+10+100=810 (мм);

B_м.п.=B+2*10+2*50_.=400+10+100=510 (мм);

где 50 мм – места для закрепления опоки и модельной плиты; 10 мм – толщина стенки опоки.

Рис.6 Модельная плита

4. Выбор способов формовки и оборудования для изготовления форм.

Выбираем машинную формовку, т.к. производство отливок массовое.

Для этого подбираем формовочную машину согласно [2,с. 48, табл. 23]

Таблица 6

Наименование машины	Модель	Размер опок в свету, мм	Высота опоки, мм	Ход вытяжки, мм
Формовочная пневматическая встряхивающепрессовая с электроуправлением без поворота полуформ	22114	1000 х 800	350	300

Подвод металла по разъему формы является наиболее простым и широко применяется при машинной формовке. При этом углубление в нижней полуформе должно быть не более 200 мм (максимальная высота струи металла, которая не разрушает форму.)

4. Определение расхода металла на литниковую систему.

Литниковой системой называется система каналов, с помощью которых реализуется заполнение формы жидким металлом, питание отливки при ее затвердевании, а также улавливание различных неметаллических включений. Она играет значительную роль в получении качественных отливок (30% брака из-за недостатков системы).

Основными элементами литниковой системы является:

Литниковая воронка (для мелких и средних отливок) или литниковая чаша (для средних и крупных отливок);

Стояк, как правило, вертикальный канал (иногда зигзагообразный для снижения скорости движения) круглого сечения (прямоугольное сечение бывает для магниевых и алюминиевых сплавов);

Шлакоуловитель (коллектор), располагающийся обычно в верхней полуформе;

Питатели, сечение которых должно быть меньше толщины стенки, к которой они подводятся;

Выпор, выводит воздух и газ из полости формы при заливке и сигнализирует о конце заливки. Сечение выпора равно 0,25…0,5 сечения стенки отливки. Выпоры не устанавливаются над массивными частями отливки из-за возможности образования усадочных раковин. В этом случае принимают отводные выпоры [2, с.49].