Исходные данные:

1. Чертеж детали (блока);

2. Материал – чугун СЧ-40;

3. Тип производства – массовое;

4. Способ литья - литье в песчано-глинистые формы;

5. Тип формовки – в 2-х опоках.

Рис. 1 Чертеж детали (опора)

1. Разработка чертежа отливки

1.1. Выбор линии разъема

В соответствии с рекомендациями [2, c.14-15], располагаем отливку в нижней полуформе (формовка в 2-х опоках с горизонтальной осью), что исключает смещение отливки. Базовые поверхности служат для закрепления отливки при механической обработке. Базовые поверхности для механической обработки обозначаются определенным образом: . Линейные размеры на чертеже отливки располагаем от указанных исходных баз.

Рис. 2 Базовые поверхности для механической обработки

2. Назначение припусков на механическую обработку

Под припуском на механическую обработку подразумевается слой металла, снимаемый в процессе механической обработки. Величина припусков регламентирована ГОСТ 26645-85. Этот стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. Класс точности размеров и масс отливок выбираем 7т-12, а ряд припусков 2-4 на механическую обработку для литья в песчано-глиняных формах. Припуски на механическую обработку устанавливаем в соответствии [2, табл. 7-13] и представляем в табл.1.

Таблица 1

Размер детали, мм	100	170	25	80	Ø 60	Ø 70	Ø100	Ø 120	Ø 200
Допуск Смещение,мм	0,9 ± 0,5	1,10 ± 0,5	0,64 ± 0,5	0,9 ± 0,5	0,8 ± 0,5	0,8 ± 0,5	0,9 ± 0,5	1,0 ± 0,5	1,10 ± 0,5
Корабление, мм	± 0,24	± 0,4	± 0,16	± 0,24	± 0,16	±0,16	± 0,24	± 0,24	± 0,24
Припуски, мм	2,0	2,4	1,8	2,0	2,0	2,0	2,0	2,4	2,4
Дополн. припуск, мм	0,1	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2
Размер отливки, мм	104,7 ± 1,19	173,2 ± 1,45	25 ± 0,98	80,5 ± 2,38	55,8 ± 2,12	65,8 ±2,12	95,8 ± 2,38	125 ± 2,48	205,2 ± 2,58

3. Оформление уступов, выступов, выемок.

Обрабатываемые уступы или выемки, смежные с обрабатываемой поверхностью, при сумме (l+b) < 60 мм – не отливают, а при размере b< 6мм припуск на обработку дается заподлицо с необрабатываемой поверхностью.

3. Оформление отверстий в отливке

Оформление отверстий, полостей и выступающих частей при машинной формовке осуществляется стержнями. Отверстия в отливках обычно выполняются, если их диаметр не менее 20 мм при массовом производстве [2, с.30-31]

D = d_отл+0,01* d_отл – диаметр стержня

D1 = 65.8 +0.01*65.8=66,5(мм)

D2 = 95.8 +0.01*95.8=96,8(мм)

D3 = 55.8 +0.01*55.8=56,4(мм)

L_ст=L_отл+ 0,01* L_отл – длина стержня

L1=25+0.01*25=25,3 (мм)

L2=55,5+0.01*55,5=56,1 (мм)

L3=92,7+0.01*92,7=93,6 (мм)

L_ст =L1+L2+L3

L_ст =25,3+56,1+93,6=175

Для верхнего знака

z=40 (мм)

α=10°

Для нижнего знака

z=40 (мм)

α=7°