
- •4. Разработка эффективных средств и схем трубопроводной вентиляции карьерОв
- •4.1. Вентиляционные системы с гибкими плавучими трубопроводами и схемы их применения в карьерах
- •Вентиляционной системы на гусеничном ходу:
- •4.2. Технические параметры вентиляционных систем с гибкими трубопроводами легче воздуха и показатели их эффективного применения в глубоких карьерах
- •4.11. Аэродинамические характеристики вентиляторной установки вод-40
- •Технические характеристики осевых вентиляторов типа вод
- •Рекомендуемые кинематические параметры воздушных потоков
- •Сравнительная характеристика аэростатных газов при температуре 0° с
- •Удельная подъемная сила f (кгс/м3) водорода в зависимости от его чистоты и температуры при атмосферном давлении 760 мм рт. Ст.
- •Поправочный коэффициент кудельной подъемной силе гелия и водорода на атмосферное давление
- •Рациональные размеры несущих баллонов трубопроводных вентиляционных систем (предварительная оценка)
- •Координаты аэродинамических характеристик рс - Qi вентиляционной сети
- •Заключение
Координаты аэродинамических характеристик рс - Qi вентиляционной сети
рг = 0 Па |
Qi, м3/с |
0 |
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
рс, Па |
0 |
146 |
585 |
1316 |
2340 |
3656 |
|
рг = 200 Па |
Qi, м3/с |
0 |
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
рс, Па |
200 |
346 |
785 |
1516 |
2540 |
3856 |
Графический анализ параметров возможных рабочих режимов (рис. 4.16), Определяемых точками пересечения сетевых характеристик рс – Qi аэродинамическими характеристиками p - Q вентилятора ВОД-21 (приводимых на рис. 4.9), показывает, что оптимальные эксплуатационные параметры карьерной вентиляционной системы достигаются при установке лопаток на рабочих
Рис. 4.16. Параметры ожидаемого рабочего режима вентилятора ВОД-21 при вентиляции карьера через заданную трубопроводную сеть
колесах вентилятора под углом Ө= 45°. В этом случае ожидаемая подача воздуха составит Qo = 103÷106 м3/с при давлении ро = 2680÷2630 Па и КПД ηц = 0,71÷0,7.
Требуемая мощность электропривода:
кВт,
(4.10)
где kp =1,15 — коэффициент резерва мощности.
Ориентировочные конструктивные и эксплуатационные параметры плавучей части вентиляционного трубопровода длиной Lт = 445 м можно определить следующим образом.
Согласно данным табл. 4.8 принимаем внешний диаметр надувного баллона Dн = 4,045 м при длине L6 = 20,562 м и газовмещающем объеме Vб = 163,303 м3.
Количество баллонов в вентиляционном трубопроводе легче воздуха nб = 20, а количество соединительных секций nс = 21. Длина одной соединительной секции:
м.
(4.11)
Объем гелия, требующийся для заполнения несущих оболочек трубопровода:
Vг = nб • Vб = 20 ∙ 163,303 = 3266м3. (4.12)
При стоимости одного баллона сжатого гелия вместимостью 6 м3 примерно 500 руб. (на начало 2003 г.), затраты на первоначальную заправку оболочек составляют около 272 тыс. руб.
Суточный расход гелия через оболочку несущих баллонов определяем по уравнению (4.7):
- при газопроницаемости оболочки b = 0,0001 м3/(м2∙сут):
Qг = 0,0001 • 20 • π • [ 20,562 • (4,045 + 2,5)+ 0,5 • (4,0452 – 2,52) ]= 0,88 м3/сут;
- при газопроницаемости оболочки b = 0,003 м3/(м2-сут):
Qг = 0,003 • 8773,482 = 26,32 м3/сут.
Суммарный вес оболочек несущих баллонов (без усилительных элементов) Gоб = 1320÷1930 кгс при удельной массе 0,15÷0,22 кг/м2. Проектная масса плавучего трубопровода Мт= 2800÷3000 кг.
Капитальные затраты на сооружение подобного вентиляционного комплекса, с учетом доставки и монтажа оборудования и строительства эллинга площадью 2÷2,5 тыс. м2, составят примерно 18÷24 млн. руб.
Заключение
Проведенный анализ проблем нормализации воздухообменных процессов в карьерах и технических предложений по методам и средствам проветривания карьерных пространств показывает, что развитие аэрологии карьеров, как отрасли горной науки, разрабатывающей основы проветривания открытых горных выработок, становится все более актуальным. Это обусловлено тем, что во всем мире увеличивается глубина действующих карьеров, в районах которых биосфера достигает критического состояния по уровню загрязненности и деградации.
В технологических пространствах глубоких и сверхглубоких карьеров вряд ли удастся полностью локализовать (исключить) вредные пылегазовые выбросы и выделения. Переход к безвзрывной разработке горных пород и к видам транспорта, использующим электрическую энергию, не всегда возможен, требует больших капитальных затрат и много времени на реконструкцию технологических комплексов карьеров. Поэтому основное внимание в монографии обращено на обоснование методов рационального воздействия на атмосферу глубоких карьеров и разработку принципов совершенствования средств и схем искусственного проветривания карьеров с учетом нормализации атмосферы обширной прикарьерной зоны.
Многие годы к наиболее перспективным относили беструбные вентиляционные системы (БТВС). Однако многочисленные испытания в производственных условиях разнообразных БТВС пока не дали положительных результатов. Выяснилось, что их технические параметры недостаточны для полного проветривания глубоких карьеров, а наращивание мощности установок или использование каскадных схем проветривания приводит к экономически неоправданным энергетическим затратам. Все это заставило вернуться к рассмотрению трубопроводных вентиляционных систем (ТВС). Приведенные в монографии результаты теоретических исследований показали, что ТВС по сравнению с БТВС имеют во много раз более высокую энергетическую эффективность, обеспечивают гарантированный приток свежего воздуха в заданную точку карьера независимо от метеорологической ситуации и дальности доставки воздуха при приемлемых значениях потребляемой мощности, снижают количество разбавляемых в пределах карьера вредностей и, как следствие, потребность атмосферы карьера в свежем воздухе. ТВС позволяют быстро изменять схему проветривания реверсированием потока в воздухопроводном канале и имеют целый ряд других преимуществ.
Однако преимущества ТВС в существующем традиционном исполнении не могут быть использованы в глубоких карьерах вследствие таких их недостатков как стационарность и плохая совместимость с технологией и процессами открытых горных работ. Жесткие трубопроводы большого диаметра требуют сооружения сложных переходов через многочисленные транспортные коммуникации карьера. Кроме того, зона их активного воздействия ограничена. Этих недостатков лишены принципиально новые способы и комплексы проветривания карьеров, включающие организацию воздухообмена между рабочими горизонтами и земной поверхностью по одному или нескольким гибким плавучим трубопроводам путем нагнетания или всасывания воздуха через нижние концевые части, перемещаемые по рабочим зонам карьера с помощью мобильных самоходных средств.
Карьерные вентиляционные системы, благодаря оснащению плавучими воздуховодами, приобретают новые качественные признаки, являются быстровозводимыми, отличаются высоким уровнем надежности, безопасности, мобильности и технологичности.
Данная монография по существу очерчивает новое научное направление в создании аэростатических методов и средств искусственной вентиляции глубоких карьеров, российский приоритет которых защищен несколькими патентами РФ. Нельзя не заметить, что в идее оснащения ТВС аэростатическими плавучими воздухопроводами проявляется объективный диалектический закон отрицания отрицания по формуле «возврат к старому (от БТВС к ТВС), но на новой прогрессивной основе».
По мнению авторов создание мобильных ТВС является первоочередной задачей в аэрологии глубоких карьеров. Появление таких систем сделает возможной эффективную отработку полезных залежей открытым способом до глубин 850-1000 ми более. В то же время авторы не абсолютизируют предлагаемые конструкции мобильных трубопроводов. Их развитие — огромное поле деятельности и можно надеяться, что выдвинутые в монографии идеи и положения явятся опорой в окончательном решении сложной проблемы нормализации атмосферы глубоких карьеров.