
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Классификация композиционных материалов
- •1.1. Цели и задачи создания композиционных материалов (км)
- •1.2. Классификация композиционных материалов по виду материала матрицы, ориентации и типу арматуры, назначению
- •1.3. Требования, предъявляемые к армирующим волокнам и материалу матриц.
- •2. Теоретические основы конструирования композиционных материалов
- •2.1. Модули нормальной упругости в направлении оси волокна и в перпендикулярном направлении
- •2.2. Коэффициент Пуассона и модуль сдвига для однонаправленно армированных композиционных материалов
- •2.3. Прочность км, армированных непрерывными и дискретными волокнами
- •2.3.1. Композиционные материалы, армированные непрерывным волокном
- •Правило смесей
- •Оптимальная объемная доля волокон
- •Удельная прочность композиции
- •Влияние ориентации волокон на прочность км
- •2.3.2. Композиционные материалы, армированные дискретными волокнами Критическая длина волокон
- •Правило смесей
- •Распределение напряжений по длине волокон
- •Статистическая модель разрушения композиционных материалов
- •2.4. Статистическая прочность композиционных материалов
- •Прочность пучка волокон
- •Анализ применимости статистической теории для оценки прочности км
- •2.5. Формирование и развитие трещин в км
- •2.6. Прочность км на сжатие
- •3. Методы контроля свойств композиционных материалов
- •3.1. Методы определения механических свойств армированных км
- •3.1.1. Растяжение
- •3.1.2. Сжатие
- •3.1.3. Сдвиг
- •3.1.4. Изгиб
- •Трехточечный изгиб
- •Чистый изгиб
- •Четырехточечный изгиб
- •3.2. Испытания кольцевых образцов
- •3.2.1. Растяжение
- •3.2.2. Сжатие
- •3.3. Анализ структуры км и механизмов ее разрушения
- •3.3.1. Микроскопический анализ
- •3.3.2. Фрактографический анализ
- •4. Межфазное взаимодействие в композиционных материалах
- •4.1. Термодинамическая и кинетическая совместимость компонентов
- •4.2. Виды межфазного взаимодействия
- •Классификация км по видам межфазного взаимодействия
- •Влияние поверхности раздела на прочность и характер разрушения
- •Критическая толщина различных покрытий для волокон бора
- •4.4. Типы связей между компонентами
- •4.5. Процессы диффузии между компонентами км
- •4.5.1. Уравнения Фика
- •4.5.2. Диффузия через плоскую поверхность Диффузия из бесконечно тонкого слоя в неограниченный образец
- •Диффузия из слоя конечной толщины 2ас в неограниченный образец
- •Диффузия в полуограниченный образец
- •Функция ошибок Гаусса, ее производные и интегралы
- •Диффузия в образце конечных размеров
- •4.5.3. Диффузия в среде со сферической симметрией
- •4.5.4. Диффузия в среде с цилиндрической симметрией
- •Диффузия в цилиндре с постоянной концентрацией на поверхности
- •Диффузионное растворение цилиндрического включения в матрице
- •4.6. Смачивание и растекание
- •4.6.1. Поверхностное натяжение
- •Коэффициенты поверхностного натяжения расплавов чистых металлов при температуре плавления.
- •4.6.2. Поверхностная энергия твердых тел
- •Свободная поверхностная энергия тел
- •4.6.3. Свободная поверхностная энергия на границе твердое тело - жидкость
- •4.6.4. Смачивание в системах «твердые металлы - жидкие металлы»
- •Условия смачивания армко-железа расплавами металлов в водороде (точка росы 223 к)
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •4.6.5. Смачивание в системах «тугоплавкие соединения - жидкие металлы»
- •Смачиваемость оксидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость карбидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость боридов расплавленными металлами
- •Смачиваемость нитридов расплавленными металлами
- •Смачивание графита расплавленными металлами
Оптимальная объемная доля волокон
В соответствии с уравнением (2.19) прочность КМ должна возрастать пропорционально объемной концентрации волокон Vв. Но это уравнение способно описать прочность композиций не при всех значениях Vв.
С одной стороны, существуют чисто геометрические ограничения, связанные с существованием максимально возможной концентрации цилиндрических волокон Vmax, которая зависит от типа упаковки волокон и соответствует такому их положению, когда образующие волокон касаются друг друга. Для тетрагональной упаковки (рис. 2.5, а) Vmax = 0,785; для гексагональной (рис. 2.5, б) Vmax = 0,907; а если использовать волокна различного диаметра и упаковать их так, как показано на рис. 2.5, в, то можно достичь Vmax = 0,924. В реальном материале концентрация волокон будет меньше Vmax, так как между волокнами почти всегда имеется прослойка матрицы толщиной min. В этих случаях при тетрагональной упаковке (рис. 2.5, г)
,
при гексагональной (рис. 2.5, д)
Рис. 2.5. Схема упаковки однонаправленных волокон при непосредственном их контакте (а, б, в) и упаковке при прослойке матрицами (г, д)
Обычно при Vв > 0,7-0,75 КМ проявляет склонность к образованию трещин и расслоений, поэтому такие значения следует считать верхней границей для большинства композиций. С другой стороны, при очень малых Vв хрупкие волокна не смогут ограничить деформацию матрицы и разрушатся, а матрица еще будет иметь запас прочности и воспринимать нагрузку. В этом случае прочность КМ ниже, чем прочность неармированной матрицы, поскольку введение волокон равносильно введению в матрицу нитевидных пор. Зависимость прочности композиции от объемной доли волокон при этом выразится формулой
(2.20)
где:
– предел
прочности матрицы.
Зависимость прочности КМ от объемной концентрации волокон, рассчитанная по уравнениям (2.19) и (2.20) представлена на рис. 2.6.
Рис. 2.6. Зависимость прочности однонаправленных КМ от объемной концентрации волокон: 1 – по уравнению (2.19); 2 – по уравнению (2.20)
Объемная доля волокон, соответствующая точке пересечения этих прямых, называется минимальной объемной концентрацией волокон Vmin. Ей соответствует минимальная прочность КМ. Если Vв < Vmin, прочность композиции уменьшается пропорционально увеличению объемной доли волокон, а при Vв > Vmin – возрастает. Значение Vmin можно найти, приравняв уравнения (2.19) и (2.20):
Отсюда
Объемная доля волокон, при которой прочность КМ становится равной прочности неармированной матрицы, называется критической объемной долей Vкр (рис. 2.6), которую можно рассчитать из условия
Отсюда
(2.21)
Для более рационального армирования желательно Vкр и Vmin иметь как можно меньшими, чтобы достичь упрочнения при небольшой объемной доле волокон. На практике этого добиваются, вводя в матрицу волокна с пределом прочности, значительно превышающим .
Следовательно, оптимальная объемная концентрация волокон должна располагаться в интервале между Vкр и Vmax, а конкретное ее значение выбирается экспериментально на основании поисков сочетания требуемого от изделия комплекса свойств.
Механизм разрушения КМ при Vв > Vmin отличается от такового при Vв < Vmin. В случае Vв > Vmin, прочность всего КМ контролируется прочностью волокон и разрушение даже небольшой их части вызывает разрушение матрицы и всей композиции. Если же Vв < Vmin и пластичная матрица способна испытывать деформационное упрочнение при растяжении, то разрыв волокон не приводит к немедленному разрушению материала. В момент разрыва волокон напряжение падает, но при дальнейшем нагружении матрица деформационно упрочняется и нагружает разрушенные волокна. В результате нагрузка восстанавливается до прежнего уровня. Вся композиция разрушается только после того, как исчерпается запас пластичности матрицы. Иначе говоря, общая деформация материала контролируется пластическими свойствами матрицы. При этом в процессе нагружения волокна многократно разрываются по длине.
Рис. 2.7. Типичная диаграмма растяжения однонаправленных КМ
Именно с разрывами волокон связан характерный вид диаграмм растяжения армированных систем при Vв < Vmin (рис. 2.7, а). Когда волокно разрывается, нагрузка, которая им воспринималась, передается матрице и на диаграмме растяжения появляется зуб, пропорциональный этой нагрузке. При дальнейшем деформировании в матрице происходит локальный наклеп и напряжение возрастает настолько, что она становится способной нагрузить новые отрезки волокон до их разрушения в другом сечении. В результате диаграмма растяжения такой композиции имеет зубчатый характер, в отличие от систем, в которых объемная доля волокон превышает критическую (рис. 2.7, б).