
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Классификация композиционных материалов
- •1.1. Цели и задачи создания композиционных материалов (км)
- •1.2. Классификация композиционных материалов по виду материала матрицы, ориентации и типу арматуры, назначению
- •1.3. Требования, предъявляемые к армирующим волокнам и материалу матриц.
- •2. Теоретические основы конструирования композиционных материалов
- •2.1. Модули нормальной упругости в направлении оси волокна и в перпендикулярном направлении
- •2.2. Коэффициент Пуассона и модуль сдвига для однонаправленно армированных композиционных материалов
- •2.3. Прочность км, армированных непрерывными и дискретными волокнами
- •2.3.1. Композиционные материалы, армированные непрерывным волокном
- •Правило смесей
- •Оптимальная объемная доля волокон
- •Удельная прочность композиции
- •Влияние ориентации волокон на прочность км
- •2.3.2. Композиционные материалы, армированные дискретными волокнами Критическая длина волокон
- •Правило смесей
- •Распределение напряжений по длине волокон
- •Статистическая модель разрушения композиционных материалов
- •2.4. Статистическая прочность композиционных материалов
- •Прочность пучка волокон
- •Анализ применимости статистической теории для оценки прочности км
- •2.5. Формирование и развитие трещин в км
- •2.6. Прочность км на сжатие
- •3. Методы контроля свойств композиционных материалов
- •3.1. Методы определения механических свойств армированных км
- •3.1.1. Растяжение
- •3.1.2. Сжатие
- •3.1.3. Сдвиг
- •3.1.4. Изгиб
- •Трехточечный изгиб
- •Чистый изгиб
- •Четырехточечный изгиб
- •3.2. Испытания кольцевых образцов
- •3.2.1. Растяжение
- •3.2.2. Сжатие
- •3.3. Анализ структуры км и механизмов ее разрушения
- •3.3.1. Микроскопический анализ
- •3.3.2. Фрактографический анализ
- •4. Межфазное взаимодействие в композиционных материалах
- •4.1. Термодинамическая и кинетическая совместимость компонентов
- •4.2. Виды межфазного взаимодействия
- •Классификация км по видам межфазного взаимодействия
- •Влияние поверхности раздела на прочность и характер разрушения
- •Критическая толщина различных покрытий для волокон бора
- •4.4. Типы связей между компонентами
- •4.5. Процессы диффузии между компонентами км
- •4.5.1. Уравнения Фика
- •4.5.2. Диффузия через плоскую поверхность Диффузия из бесконечно тонкого слоя в неограниченный образец
- •Диффузия из слоя конечной толщины 2ас в неограниченный образец
- •Диффузия в полуограниченный образец
- •Функция ошибок Гаусса, ее производные и интегралы
- •Диффузия в образце конечных размеров
- •4.5.3. Диффузия в среде со сферической симметрией
- •4.5.4. Диффузия в среде с цилиндрической симметрией
- •Диффузия в цилиндре с постоянной концентрацией на поверхности
- •Диффузионное растворение цилиндрического включения в матрице
- •4.6. Смачивание и растекание
- •4.6.1. Поверхностное натяжение
- •Коэффициенты поверхностного натяжения расплавов чистых металлов при температуре плавления.
- •4.6.2. Поверхностная энергия твердых тел
- •Свободная поверхностная энергия тел
- •4.6.3. Свободная поверхностная энергия на границе твердое тело - жидкость
- •4.6.4. Смачивание в системах «твердые металлы - жидкие металлы»
- •Условия смачивания армко-железа расплавами металлов в водороде (точка росы 223 к)
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •Условия смачивания никеля расплавами металлов в водороде
- •4.6.5. Смачивание в системах «тугоплавкие соединения - жидкие металлы»
- •Смачиваемость оксидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость карбидов расплавленными металлами
- •Смачиваемость боридов расплавленными металлами
- •Смачиваемость нитридов расплавленными металлами
- •Смачивание графита расплавленными металлами
2.3.2. Композиционные материалы, армированные дискретными волокнами Критическая длина волокон
Рассмотренные в разделе 2.2.1 формулы для определения прочности КМ справедливы лишь тогда, когда армирующие волокна непрерывны. Если же КМ армированы короткими (дискретными) волокнами, следует учитывать так называемый концевой эффект, связанный с концентрацией напряжений у концов волокон, который сказывается на прочности КМ в целом.
В КМ, армированном параллельно уложенными короткими волокнами длиной l и нагруженном вдоль волокон, нагрузка передается волокнам касательными напряжениями на поверхностях раздела между волокнами и матрицей. В зависимости от длины волокон возможны два случая поведения их в КМ. При значениях l, меньших определенной критической длины lкр, растягивающие напряжения в волокнах оказываются недостаточными для того, чтобы вызвать их разрушение, волокна вытягиваются из матрицы и прочность их недоиспользуется.
При l > lкр волокна разрушаются от растягивающих напряжений, при этом чем больше l, тем большую прочность имеет КМ в целом.
Критической длиной волокна lкр называют минимальную длину волокон, при которой они разрушаются в КМ. Значение lкр зависит от прочности связи между матрицей и волокнами и диаметра волокон. Если приблизительно принять, что по длине волокна касательные напряжения распределены равномерно (это близко к поведению КМ с идеально пластичными матрицами), то lкр можно найти из условия равновесия касательных и нормальных сил, действующих на волокно (рис. 2.10):
Рис. 2.10. Силы, действующие на волокно при растяжении армированной композиции
где:
τ – касательные напряжения на границе раздела волокно-матрица;
σвв – нормальные растягивающие напряжения в волокне;
l и dв - длина и диаметр волокна.
При l = lкр в момент разрушения КМ касательные напряжения равны сдвиговой прочности границы раздела τг.р, а растягивающие напряжения в волокнах – их пределу прочности σвв.
Поэтому
(2.29)
Таким образом, критическая длина волокон увеличивается с уменьшением прочности границы раздела и увеличением прочности волокон и их диаметра. В КМ с пластичной матрицей максимальное напряжение на границе раздела может ограничиваться пределом текучести матрицы.
Обычно в расчетах используют безразмерную величину lкр/dв, а не абсолютное значение lкр, поскольку первая не зависит от диаметра волокон. Расчет показывает (см. таблицу), что для армированных металлов lкр/dв = 10-250, а для пластиков lкр/dв 350.
Значения lкр/dв для КМ с различной сдвиговой прочностью границы раздела волокно-матрица и волокнами с различными пределами прочности
σвв, МПа |
Матрица – τг.р, МПа |
|||
Смола-10 |
Al-14 |
Ag-28 |
Cu, Ni-35 |
|
700 |
35 |
25 |
13 |
10 |
3500 |
175 |
125 |
63 |
50 |
7000 |
350 |
250 |
125 |
100 |
С повышением температуры τг.р уменьшается, поэтому КМ, предназначенные для работы при высоких температурах, должны иметь волокна большей длины, чем материалы, эксплуатируемые при низких. Точное значение прочности связи между арматурой и матрицей не поддается аналитическому расчету, поэтому его определяют экспериментально.