3)Контроль сварных швов
Визуальный и измерительный контроль для оценки качества материалов, полуфабрикатов и изделий с целью выявления поверхностных дефектов: трещин, закатов и других несплошностей, а также для выявления дефектов сварных соединений.
Измерительный контроль полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц выполняется для проверки соответствия их геометрических размеров
требованиям стандартов, технических условий или конструкторской документации, а также допустимости размеров выявленных при визуальном контроле поверхностных несплошностей.
Визуальный и измерительный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления изменений их формы, а также поверхностных дефектов в основном материале и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещины всех видов и направлений, коррозионный и эрозионный износ поверхностей, деформация изделия и пр.).
Визуальный контроль, как правило, выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение луп должно быть 4-7-кратное при контроле основного материала и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте и до 20-кратного при техническом диагностировании.
Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами. После исправления дефектов с помощью сварки поверхность основного материала и сварного соединения в зоне заварки подвергается визуальному и измерительному контролю. Все измерения должны проводиться после визуального контроля или параллельно с ним.
Контролируемая зона сварного соединения должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной:
не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей 5 мм включительно;
не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;
не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;
не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и соединений сварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой;
не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.
По результатам визуального контроля на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов сосуда, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются трещины, заковы, закаты, плены, песочные раковины, расслоения, рванины.
На поверхности сварных соединений и наплавок не допускаются трещины всех видов и направлений, поры, свищи, подрезы, непровары, несплавления, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры.
Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов следует применять исправные, прошедшие метрологическую поверку, инструменты и приборы:
лупы измерительные по ГОСТ 25706;
линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
угольники поверочные 90° лекальные по ГОСТ 3749;
штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;
щупы № 2 - 4;
шаблоны, в том числе универсальные (например, типа УШС по ТУ 102.338-83), радиусные, резьбовые и др.;
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
Измерительный контроль изделий проводится с целью подтверждения размеров сварных швов, допустимости размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ и паспортов изделий.
Рисунок 1 - Шаблон универсальный типа Рисунок 2 - Схема измерения
УШС
Рисунок 3 - Схема измерения размера Рисунок 4 - Схема измерения притупления разделки зазора в соединении
Основные средства измерения геометрических параметров сварного соединения приведены в таблице 1.
сварного
Контролируемый параметр |
Усл. обозн. |
Рис. 5 |
Средства измерений. Требования к измерениям |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Ширина шва |
е, е1 |
а, в |
Штангенциркуль ШЦ-1 или шаблон универсальный. |
2. Высота шва |
д |
а |
Штангенциркуль ШЦ-1 или шаблон универсальный. |
3. Выпуклость обратной стороны шва |
81 |
а,в |
Штангенциркуль ШЦ-1 |
4. Вогнутость обратной стороны шва |
§2 |
б |
Штангенциркуль ЩЦ-1. Измерения в 2-3 местах в зоне максимальной величины |
5. Глубина подреза (неполного заполнения разделки) |
Ь2, Ьз |
г |
Штангенциркуль ШЦ-1 |
6. Катет углового шва |
К, К1 |
ж |
Штангенциркуль ШЦ-1 или шаблон |
7. Чешуйчатость шва |
А 1 |
д |
Штангенциркуль ШЦ-1. Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва |
8. Глубина западаний между валиками |
А 2 |
д |
Штангенциркуль ШЦ-1. Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва |
9. Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей |
й я , I я , Ь я |
е |
Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность. |
Таблица
1 - Требования к измерениям сварных швов
е) ж)
а) и б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны; в) то же двухстороннего сварного шва; г) подрез или неполное заполнение разделки кромок; д) чешуйчатость (А1) шва и западание между валиками шва (А 2); е) размеры поверхностных включений (диаметр - ё д, длина - I д , ширина - Ъ д включения); ж) размеры катета шва таврового (углового, нахлесточного) соединения.
Рисунок
5 - Размеры сварного шва, подлежащие
измерительному
контролю.
а)
измерение высоты шва и глубины подреза;
б) измерение ширины шва;
в)
измерение западаний между валиками
Рисунок 6 - Схема измерения с помощью
УШС размеров сварного шва
Таблица
2 - Геометрические размеры сварного
соединения
Вариант
№
Тип
сварного соединения
Контролируемый
параметр
Условное
обозначение
Размеры,
мм
1.
Ширина шва
е,
е1
2.
Высота шва
§
3.
Выпуклость обратной стороны шва
§1
4.
Вогнутость обратной стороны шва
§2
5.
Глубина подреза (неполного заполнения
разделки)
Ь2,
Ьз
6.
Катет углового шва
к,
к
7.
Чешуйчатость шва
А
1
8.
Глубина западаний между валиками
А
2
9.
Размеры (диаметр, длина, ширина)
й
я, I я, Ь
я
ХОД
РАБОТЫ
1 Ознакомление с теоретическими сведениями 2. Проведение измерений
3 Оформление отчета. Отчет должен содержать (в соответствии с вариантом задания):
цель работы
приборы и принадлежности
краткое описание образца по варианту задания, схема соединения
методика работы со схемой проведения замеров
таблица результатов
Холодная врезка
Технология используется для монтажа временной байпасной линии и для спуска перекрывающей
головки в трубопровод. Конструкция перекрывающего механизма и соответствующего оборудования зависит от
материала трубопровода, диаметра, давления, температуры и транспортируемой среды. Процесс состоит из 4-х
последовательный этапов. Рассмотрим в качестве примера технологию отсечения участка стального магистрального трубопровода высокого давления, транспортирующего газ или нефть.
Приварка специальныхфитингов «СТОППЛ» на действующий трубопровод под
давлением. Технология приварки и конструкцияфитингов сертифицирована различными
международными лабораториями. Конструкцияфитингов может быть разработана в соответствии с
индивидуальными требованиями стандартов страны Заказчика.
2. Монтаж специальных временных задвижек «Сэндвич»™ нафланцыфитингов, врезка
фитингов и монтаж временной байпасной линии.
3. Диаметр байпаса зависит оттипа продукта, скорости подачи и длины байпасной линии.
4. Перекрытие полости трубопровода путем установки перекрывающих головок в
трубопровод. Сброс продукта из отсеченного участка. Вырезка /ремонт участка. Приварка новой
катушки. Заполнение продуктом.
Для вырезки рекомендуется использовать труборез. При необходимости для полной гарантии
исключения утечки продукта за перекрывающую головку используется «двойной барьер», например,
резиновые камеры или поршень.
5. Установка заглушки «Локк-О-Ринг» вофланецфитинга и демонтаж оборудования,
включая задвижку.
После завершения работ на трубопроводе остаются толькофитинги со специальными заглушками,
обеспечивающими герметичность, закрытые глухимифланцами.
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТИПЫ МАШИН ДЛЯ ВРЕЗКИ
Вид |
Диаме тр врезки |
Макс.давление/Температура |
Привод |
Сверлильный станок ТО |
у2». 2" |
50 атм./82°С |
С ручным управлением или пневматическим |
Т101/Т101Х1_ |
у2« . 6" |
100 атм. при 38°С/177°С при 48 атм. |
С ручным управлением или пневматическим |
Т203 |
3" - 12" |
50 атм. при 38°С/82°С при 46 атм. |
Пневматический или гидравлический |
ТМ360 |
3" - 6" |
100 атм. при 38°С/177°С при 48 атм. |
Ручной, пневматический или гидравлический |
ТМ660 |
3" - 12" |
100 атм. при 38°С/371°С при 48 атм. |
Пневматический или гидравлический |
ТМ760 |
3" - 16" |
100 атм. при 38°С/371°С при 48 бр |
Пневматический или гидравлический |
ТМ860 |
3" - 20" |
100 атм. при 38°С/371 °С при 48 атм. |
Гидравлический |
ТМ936 |
12" - 36" |
82°С/153 атм. |
Гидравлический |
ТМ1200ТМ1200 ХЬ |
12" - 42" |
100 атм. при 38°С/371°С при 48 атм. |
Гидравлический |
ТМ2400/ТМ2460 ХХЬ |
30". - 60" |
93°С/100атм. |
Гидравлический |
ТИПЫ МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
Р.5.0. |
ЗТЕЕ1_ЗТОРР |
5НОРТ5ТОРР II |
ЗНОРТЗТОРР 500 |
Расчетное давление, атм. (конструкция фитингов) |
25 |
25 |
25 |
50 |
Максимальное давление в трубопроводе во время работы (атм.) |
3 |
7 |
10 |
34,5 |
Диаметр трубопровода |
ДУ 50- ДУ 200 |
ДУ 80-ДУ 200 |
ДУ 32-ДУ 300 |
ДУ 50-ДУ 300 |
Максимальная температура продукта («С) |
80°С |
80°С |
80°С |
120°С |
Тип перекрывающей головки |
Размер в размер |
Складная |
Размер в размер |
Размер в размер |