3. Лаки и пленки для отделке печатной продукции

Для улучшения внешнего вида — повышения гладкости, блеска, насыщенности цветных изображений, а также увеличения долговечности полиграфической продукции (защиты от загрязнений, истирания, механических повреждений) на нее наносят лаковый слой или ее покрывают полимерной прозрачной пленкой. Такой дополнительной отделке чаще всего подвергаются обложки, суперобложки, открытки, этикетки и другая продукция.

Лаки для лакирования оттисков представляют собой растворы пленкообразующих полимеров в летучих растворителях. Лаки должны иметь хорошую адгезию и быть нейтральными к бумаге и красочному изображению, не содержать токсичных и пожароопасных веществ.

На лакировальных машинах на оттиски наносится тонкий слой лака, после испарения растворителя образуется пленка толщиной 20—40 мкм. Она должна быть прозрачной, бесцветной, иметь блеск, быть светостойкой, эластичной, не растрескиваться при изгибании, быть прочной к истиранию и другим механическим воздействиям, долговечной, т.е. не изменять своих свойств со временем. Наиболее распространены по сравнению с другими спиртовые лаки. В качестве основы спиртовой лак содержит циклогексанон-формальдегидную смолу (ЦГФ-595), поливинилбутираль, играющий роль пластификатора, канифоль и пеногаситель (полиметилсилоксановую жидкость). Вязкость лака может колебаться от 17 до 35 с (по ВЗ-4).

Лак с вязкостью 17—25 с рекомендуется для лакирования продукции, отпечатанной на мелованной бумаге массой 1 м² 120—250 г. с вязкостью 20—30 с — для обложечной бумаги, 25—35 с — для продукции, отпечатанной на офсетной бумаге [7].

После нанесения лакового слоя листы проходят сушильную камеру для полного удаления из него растворителя. Пленка образуется прозрачной, блестящей, без запаха, достаточно прочной. Наилучшее результаты получаются при лакировании продукции, отпечатанной на гладкой бумаге с низкой впитывающей способностью.

Лакирование можно производить также способом высокой или офсетной печати с форм или плашек. Для этого используется лак, состоящий из смолы, смеси растительного и минерального масел. Толщина слоя не должна превышать 2 мкм, так как продукция медленно высыхает. Высохшие оттиски имеют хороший блеск и высокую прочность.

Перспективным является лакирование с использованием лака на основе реакционноспособного олигомера и вводимого отвердителя — образуется прочная прозрачная пленка в результате химических реакций — или лака на основе фотополимеризующейся композиции.

Пленки для припрессовки к оттискам — тонкий полимерный прозрачный материал. Пленка на оттисках придает им зеркальный блеск, гладкость, механическую прочность и водостойкость. Качество продукции получается выше, чем при лакировании.

Клеевую припрессовку производят на машине, где валиком наносится на пленку тонкий слой клея на основе летучего растворителя.

Проходя сушильное устройство с инфракрасным облучением, клей высыхает. Затем одновременно пленка и оттиски проходят через нагретый каландр, где клей подплавляется и пленка припрессовывается к оттиску [8].

При бесклеевом способе припрессовки термопластичная пленка проходит между нагретыми валиками и через устройство с инфракрасным облучением, где она прогревается, подплавляется и затем припрессовывается к оттиску. Для припрессовки используют лавсановые, полипропиленовые, триацетатные, диацетатные, дублированные пленки:

• полиэтиленцеллофановые (ПЦ-2);

• полиэтиленлавсановые (ПНЛ-3) пленки;

• полиамид-полиэтиленовые (ПА-ПЭ).

Лавсановые (полиэтилентерефталатные) пленки изготавливают из гетероцепного сложного полиэфира терефталевой кислоты и этилен-гликоля.

Плотность пленки—1,38 —1,39 г/см³, толщина—10—20 мкм.

Она имеет высокую прозрачность, пропускает около 90% видимого света; бесцветна и, следовательно, не изменяет цветовых характеристик оттиска; эластична, относительное удлинение может достигать 50—130%; высокой прочности, выдерживает более 20 000 двойных перегибов; с хорошей влагопрочностью, привес после выдерживания в воде в течение 24 часов — 0,3%; устойчива к температурным колебаниям в широком интервале, температура плавления — 260—265°С, имеет не большую усадку после термообработки, что исключает коробление продукции, сохраняет свои свойства в течение длительного времени (до 5 лет); ее стоимость ниже, чем триацетатной пленки. Все эти качества лавсановой пленки дают возможность получать продукцию высокого качества [9].

Для припрессовки пленки используют специальный клей 80 на основе сополимера винилацетата с бутилакрилатом (БАВ-4М) или клей 85 на основе полиэфирной смолы в летучих растворителях.

Лавсановая пленка предназначена для припрессовки на разную продукцию (в том числе переплетные крышки типа 7), отпечатанную на мелованной бумаге массой 1 м² 120 г, на мелованной офсетной массой 1 м² 120—240 г, на офсетной и обложечной массой 1 м2 100 г и выше.

Полипропиленовую пленку получают из карбоцепного полимера путем полимеризации пропилена в присутствии катализатора. Полипропиленовые пленки толщиной 12—20 мкм и плотностью 0,90— 0,91 г/см³ сочетают в себе высокую прочность с большим относительным удлинением. Прочность на излом пленки — более 70 000 двойных перегибов, что достигается изменением ее структуры путем ориентации макромолекул. Упорядоченная структура в полимерной пленке придает ей не только более высокую механическую прочность, но делает ее более прозрачной (пропускает 90—95% света) и эластичной (относительное удлинение 170—250%). На пленку не действуют вода и ряд химических реагентов, ее усадка после термообработки небольшая, температура плавления— 160— 170 °С. Существенным недостатком пленки является ее небольшая морозостойкость. При температуре ниже —20 °С она становится хрупкой, ломкой.

Однако благодаря высоким физико-химическим к механическим свойствам пленка используется для припрессовки к продукции, отпечатанной на офсетной мелованной бумаге массой 1 м² 120 г.

Триацетатные пленки изготавливают из полимера триацетат-целлюлозы, полученного при этерификации трех гидроксилов каждого звена целлюлозы уксусным ангидридом с образованием полного эфира целлюлозы [10].

Полимер хрупок, поэтому при изготовлении пленок в его состав вводят небольшое количество пластификатора дибутилфталата, но и в этом случае эластичность полученных пленок невысокая. Поэтому использовать пленки для припрессовки к переплетным крышкам типа 7 не рекомендуется.

Для этого используют пленку толщиной 25 мкм, плотностью 1,20—2,30 г/см³. Относительное удлинение пленки толщиной 25 мкм достигает 6—8%.

Ее прочность невысокая, влагопрочность удовлетворительная, температура плавления 100—180°С, но может происходить ее отслаивание от бумаги.

Триацетатная пленка толщиной 24 мкм имеет высокую прозрачность, блеск и используется для отделки продукции, отпечатанной на офсетной обычной и мелованной бумаге массой 1 м² 120—180 г и на картоне массой 1 м² 240 г с использованием клея 82.

Пленка большей толщины может ухудшить оптические свойства оттиска и из-за большей усадки (10—12%) вызвать его коробление и скручивание. Поэтому ее используют при двухсторонней припрессовке к бумаге всех видов.

Диацетатная пленка «Кларифойл» (Великобритания) выпускается толщиной 12—15 мкм, используется для отделки продукции, отпечатанной на бумаге всех видов.

Для припрессовки бесклеевым способом используют дублированные пленки полиэтиленцеллофан (ПЦ-2) толщиной 32—34 мкм для отделки обложек при двухсторонней припрессовке, отпечатанных на бумаге массой 1 м2 до 240 г [11].

Виды лаков, применяемых для отделки полиграфической продукции

Основным назначением лаков является облагораживание и защита запечатываемого материала. Для нанесения лака применяются специальные лакировальные печатные устройства, которые преимущественно соединены с печатной машиной в линию. Таким образом, сразу после процесса печати осуществляется лакирование. Основные виды лака: масляные печатные лаки,дисперсионные лаки, лаки на растворителях, уф-лаки.

1. Масляные печатные лаки. Основными составляющими частями масляных печатных лаков являются смолы, растительные масла, а также ускоряющие процесс высыхания вещества.

Подобно офсетным краскам, масляные лаки закрепляются на бумаге в результате впитывания и окислительной полимеризации. Использование данных лаков преследует следующие цели:

• повышение глянца печатных красок (глянцевые лаки);

• повышение эффекта матирования (матовые и шелковистые лаки);

• повышение устойчивости материала к истиранию (защитные лаки).

2. Дисперсионные лаки. Данный вид лаков имеет широкую область применения в офсетной печати. Основными составляющими дисперсионных лаков являются: дисперсии полимеров, гидрозоли (смолы, растворенные в воде), дисперсии воска для увеличения устойчивости материала к истиранию, смачиватели и пеногасители, а также вспомогательные пленкообразующие вещества.

Данный вид лаков имеет особенность очень быстро сохнуть. Важнейшими преимуществами данных лаков является отсутствие запаха, быстрое высыхание с образованием пленки, отсутствие пожелтения (в отличие от масляных печатных красок, которые склонны к пожелтению), отсутствие распыления противоотмарывающего порошка в листовых печатных машинах, высокая скорость обработки и обеспечивание высокой гладкости поверхности, возможность разбавления и смывки лаков водой.

Дисперсионные лаки используются для придания покрытию следующих свойств:

• защита от истирания;

• устойчивость к истиранию во влажном состоянии (очень важно для этикеток);

• глянец, матирование, либо шелковистая отделка;

• способность к скольжению;

• стойкость к термосварке;фиксирование металлических красок;

• стойкость к сильному охлаждению.

3. Лаки на растворителях. В лаках на растворителях смолы растворены в органических растворителях. В результате их испарения, происходит процесс затвердевания. Данные лаки еще называют "нитролаками". Недостатками лаков на растворителях, является их огнеопасность, в связи с чем их употребление в последнее время сокращается.

4. УФ-лаки. Данный вид лаков отверждается под воздействием УФ-излучения. Составными частями данного вида лаков являются: акрилатолигомеры (вещества, определяющие вязкость), акрилатополимеры (необходимы для получения глянца, устойчивости к истиранию и твердости), а также фотоинициаторы, необходимые для процесса затвердевания лака.

Под воздействием УФ-излучения, УФ-лаки закрепляются очень быстро, буквально в течение нескольких секунд. Благодаря данному виду лаков, поверхности приобретают не только глянец или матовую поверхность, но и стойкость к истиранию, высокую механическую прочность.

Длянанесения лаков на фольгу или тонкую этикеточную бумагу, лучше выбирать быстросохнущие лаки. И, безусловно, при выборе лаков необходимо учитывать предназначение продукции, которую Вы собираетесь покрывать лаком.К примеру, для использования в пищевой или фармацевтической промышленности пригодны далеко не все виды лаков [12].

Лаки со спецэффектами

Лаки со спецэффектами используют не только для придания глянца. Основное их назначение - придание полиграфической продукции нестандартного, эксклюзивного вида, привлекающего внимание и, тем самым, способствующего увеличению продаж.

К примеру, можно достичь очень необычного эффекта в результате красочного лакирования на бледном цветном фоне. Существуют также лаки, содержащие металлизированные пигменты для так называемых "металлических" цветов - золотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюминий) и др.

Данные виды лаков в сочетании в водным лаком дают возможность получить очень высокие значения глянца.

Существуют перламутровые пигменты, с помощью которых на цветовых оттисках при различных способах окрашивания лакового слоя, можно получить отражение света от поверхности, которое заметно отличается от обычного.

С использованием трафаретного способа печати, возможно достижение больших значений толщины лака. При этом проявляется поверхностная структура изображения. Особенно интересен данный эффект в декоративной печати. К примеру, с использованием специальных трафаретных красок и лаков, возможно изготовление так называемых "тисненых" обоев. Достичь подобного рельефа можно только специальными средствами тиснения, требующими достаточно дорогих инструментов.

К лакам со спецэффектами можно отнести и ароматизированные лаки.

Использование ароматизированных лаков позволяет дополнительно к восприятию информации визуальными средствами добавить также и воздействие посредством обоняния. В ароматизированные лаки добавляют микрокапсулы, содержащие ароматические вещества. При трении или касании мест, где расположены ароматические вещества, они активируются и распространяется запах [13].