14. Виготовлення молотків і зубил

Квадратну або круглу заготівлю вибирають по перерізу на 10-15% більше найбільшого перетину виготовляємого інструменту. Такий запас необхідний для чаду металу при нагріванні, а також при обробці. Якщо підходящого профілю немає, то беруть будь більший профіль і з нього відковивают квадратну заготовку потрібного розміру. На малюнку зображений креслення зубила з розмірами і необхідна заготовка. Для рубаючого інструменту вибирається інструментальна сталь типу У7.       Нагріваємо заготівку до температури 1150 º С.    1 операція-протяжка заготовки для отримання найбільшого перетину поковки за розмірами із збільшенням їх на 10% (3-4мм). Так, якщо найбільшу перетин 36мм, то при протяжці потрібно отримати сторону квадрата 39-40мм.  2 операція-прошивка отвори спеціальним пробійником (бородком) або прошивних, тобто інструментом форму і розміри, соответсвующие конфігурації і розмірам отвори. Цим пробійником прошивка вироблятися спочатку з одного боку на площині ковадла, а потім з іншого боку над її отвором з вибивки "видри". 3 операція-обробка отвору за допомогою спеціальної оправлення з ухилом 1:10. Розміри перерізу оправки повинні відповідати розмірам отвори поковки. 4 операція-рубка ковальським зубилом. 5 операція-відтяжка леза і рубка надлишку.  6 операція-правка поковки гладилкою з оправленням.  7 операція-гарт леза з відпусткою (температура відпустки 200-280 ° С). Лезо, нагріте до температури 780-800 ° С, швидко опускають у воду, через кілька секунд виймають і швидко заточують наждаком або напилком. За зачищену місцю спостерігають за кольором мінливості. Як тільки з'являється фіолетовий колір, зубило кидають у воду. (Термообробка інструменту досить складний процес для новачка, так як вимагає досвідчене око, щоб визначити температуру металу ... все приходить з досвідом). Питання та тонкощі пов'язані з термообробкою будуть розкриті в ін статтею.     Після чого проводитися заточка леза на наждаку: для холодної рубки кут заточування дорівнює 60 °, а для гарячого рубання 50 °.     Кування круглого пробійника починається так само, як і ковальського зубила, тільки після операції пришивки отвори слід операція протяжки частини на круг (на усічений конус). Це робиться вручну на ковадлі або на плоских бойків молота.

15. Зварювальні роботи

Існуючі способи з'єднань металевих конструкцій можна розділити на дві групи: роз'ємні і нероз'ємні. До групи рознімних з'єднань належать: болтові, клинові, шпонкові, шліцьові та ін До групи нероз'ємних з'єднань відносяться: заклепувальні, паяні і сварні. Зварні з'єднання в порівнянні з клепаних і паяними мають ряд переваг, до числа яких відносяться значна економія металу (25% в порівнянні з клепкою і 50% в порівнянні з литтям), зменшення ваги та вартості виготовлення конструкції, поліпшення щільності і непроніцаемості шва, підвищення продуктивності праці. Зварні конструкції з успіхом замінюють ковані та литі. Завдяки вказаним перевагам і простоті технології зварювання знайшла найширше застосування у всіх галузях народного господарства. Зварювання майже повністю витісняє клепку. Сутність зварювання полягає в місцевому нагріванні до розплавлення або пластичного стану кромок з'єднувальних конструкцій. Залежно від способу нагрівання, джерела тепла, форми деталей, що з'єднуються т. д., застосовуються різні види зварювання. За способом нагріву зварювання поділяється на зварювання плавленням і пластических зварювання із застосуванням тиску. При другому способі з'єднуються частини здавлюються. До групи пластичної зварювання відноситься: ковальська, термитная (її різновиди), електрична - контактна (точкова, роликова, стикова). У групу зварювання плавленням входить: електрична дугова (ручна і автоматична), газова. Для нагрівання металу при зварюванні може бути використана електрична або хімічна енергія, відповідно до ніж зварювання поділяється на хімічну та електричну. Хімічна зварювання в свою чергу поділяється на грановий (ковальну), термітні й газову. Електричне зварювання поділяється на дугову та контактну. Найбільше застосування в промисловості отримала електрична зварювання. При газовому зварюванні в якості джерела тепла використовується газове полум'я, одержуване при згорянні газу, найчастіше ацетилену. Ацетилен, змішуючись з киснем в зварювальної пальнику, дає температуру до 3100 °. Підведення газового полум'я здійснюється зварювальним пальником, корпус якої дозволяє утримувати в робочому положенні пальник. На корпусі розташовані вентилі, що регулюють підведення кисню і ацетилену. На кінці пальника мається мундштук, через який виходить з змішувальної камери пальника горюча суміш. Точкова контактне зварювання полягає в тому, що підлягають зварюванню вироби і накладаються один на одного в напустку і затискаються між двома металевими електродами, підключеними до обмотці трансформатора. При включенні струму місце контакту нагрівається. Виділилася тепло розплавляє поверхневий тонкий шар металу в цін-тральні, більш нагрітої зони і зварює його. Цей вид зварювання завдяки високій продуктивності, невеликій витраті електроенергії і високою міцності зварного з'єднання знайшов широке застосування в літакобудуванні, автомобілебудуванні, вагонобудуванні, сільгоспмашинобудуванні та ін Роликова, або шовна, контактне зварювання полягає в тому, що зварювані вироби та накладаються в напустку і затискаються електродами роликами, підключеними до обмотці трансформатора, Верхній ролик обертається від приводу, а нижній вільно сидить на осі. Виріб затискається між роликами, після чого включається струм і проводиться зварювання. Роликова зварювання дає міцний і щільний зварювальний шов, застосовується при масовому виготовленні виробів з тонколистової сталі (1,5-2 мм): труб масляних, бензинових або водяних баків і інших виробів.