
- •4 (О а. В. Руцкий, 1991 001030000-013 р м 304(03)—91 27- 91
- •Принципы сохранения
- •Охлаждающие среды,
- •Приборы для измерения и контроля
- •Прибор используется для измерения относительной влажности воздуха до температур не ниже —5°с. С понижением температуры воздуха психрометрическая раз-Рис. 1.4. Психрометр Августа
- •Вспомогательные средства. Применяемые
- •Теплофизические свойства
- •2. Основные процессы и изменения в продуктах растительного происхождения при холодильном обработке и хранении
- •Способы охлаждения
- •Предварительное охлаждение
- •Изменение состава и свойств
- •Способы замораживания
- •2.6. Быстрозамороженные картофелепродукты
- •3. Основные процессы и изменения в продуктах животного происхождения при холодильной обработке
- •Автолитические изменения мяса
- •Охлаждение продуктов
- •Тепловой расчет процесса охлаждения
- •Замораживание продуктов
- •ТаСл. 3.2. Продолжительность холодильной обработки монолитов масла (температура воздуха в камере —18 °с)
- •Температурные графики и тепловой расчет
- •4. Холодильное хранение продуктов животного происхождения
- •Прием продуктов
- •Хранение охлажденных продуктов
- •Хранение мороженых продуктов
- •Хранение подмороженных продуктов
- •Изменение свойств продуктов при хранении
- •Способы снижения усушки продуктов
- •Транспортирование
- •Виды холодильного транспорта,
- •Контейнерные перевозки
- •Отепление и размораживание
- •Отепление охлажденных продуктов
- •Мясо фасованное (от 0,25 до 1,0 кг) 36 То же
- •Порционные без панировки (вырезка, бифштекс натуральный, лангет, антрекот. Ромштекс, говядина, баранина, свинина духовая, эскалоп, шницель и
- •Картофель сырой очищенный сульфи-
2.6. Быстрозамороженные картофелепродукты
БССР является зоной товарного производства картофеля и обеспечивает им ряд северных районов и крупных промышленных центров страны. Ежегодно народное хозяйство несет огромные затраты и потери от транспортировки свежего картофеля на дальние расстояния. Еще академик Д. Н. Прянишников указывал: «У нас обычно не замечают главной причины непригодности картофеля для длительного транспортирования и видят зло только в том, что при этом картофель подвергается порче от замерзания и загнивания. Но если бы картофель совсем не портился в пути, все-таки дальние его перевозки были бы абсурдом, так как возить материалы с 75 % воды и 25 % сухого вещества — это все равно, что обязать железную дорогу вместе с каждой тонной зерна перевозить одновременно три тонны воды».
Решить эту проблему возможно путем промышленной переработки клубней на продукты питания: в местах их выращивания — на обезвоженные картофелепродукты, а в местах потребления — на быстрозамороженные и обжаренные.
Целесообразность промышленной переработки обусловливается также возможностью более полной утилизации и рационального использования отходов. Промышленная переработка картофеля на продукты питания способствует повышению производительности труда в общественном питании, уменьшает время и затраты ручного труда на приготовление пиши в домашних условиях, сокращает в 7—8 раз объем емкостей для хранения и транспортировки картофелепродуктов по сравнению со свежим картофелем.
Сравнительная себестоимость производства 1 кг кар- тсфелепродуктов в домашнем хозяйстве составляет 42 коп, в общественном питании — 28, а в условиях промышленной переработки — 24 коп.
Приготовление блюд в домашнем хозяйстве из картофелепродуктов и полуфабрикатов промышленного производства решает и важную социальную задачу — увеличения свободного времени населения. По данным Н. М. Маханова, переработка 1 млн т картофеля на картофелепродукты за счет указанных факторов обеспечивает общий экономический эффект в сумме более 58 млн руб.
Наиболее экономично перерабатывать свежий картофель в течение трех-четырех месяцев, когда его состав наиболее полноценный, в сухие полуфабрикаты (крупку, хлопья, гранулы и др.). Полуфабрикаты хранят бестарным способом и вырабатывают из них картофелепродукты высокого качества.
Преимущества получения таких продуктов заключаются в том, что их производство не связано с запасами и хранением свежего картофеля, имеется возможность использования различных обогатителей для повышения качества продукта. Внедрение в производство продуктов на основе сухого картофельного пюре позволит снизить сезонность, повысить качество продуктов, расширить ассортимент, ликвидировать потери, связанные с длительным хранением картофеля.
Изготовление замороженных продуктов по сравнению с производством сушеных и обжаренных отличается простотой, более эффективным использованием сырья и меньшими затратами энергоресурсов (получение побочных продуктов из мелочи, кусочков и обрезков), получением продукта высокой пищевой ценности.
Особенно экономично производство быстрозамороженных картофелепродуктов в районах массового потребления — крупных городах и промышленных центрах.
Научно-производственным объединением по продуктам питания из картофеля разработаны рецептуры и технология производства быстрозамороженных гарнир- ного картофеля, вареников из картофеля, картофельных котлет и биточков, картофельных клецек и др.
Производство быстрозамороженных картофелепродуктов включает участок подготовки сырья, основное производство продукта и участок утилизации отходов.
Разработаны участки подготовки сырья с использованием механического и парового способов очистки, обладающие высокими технико-экономическими показателями; производительность 5 т/ч.
Среди разнообразного ассортимента замороженных картофельных продуктов ведущее место занимает гар- нирный картофель, который представляет собой однородные по размеру брусочки с гладкой поверхностью (поперечное сечение 8X8 мм, длина — не менее 30 мм).
Различают два вида гарнирного картофеля — обжаренный и необжаренный. Это полуфабрикаты, предназначенные для изготовления преимущественно вторых блюд путем разогревания или обжаривания в растительном масле или жире. Из необжаренного полуфабриката можно приготовить первые обеденные блюда (опустить в замороженном виде в бульон за 5—10 мин до окончания варки), а также закусочные (салаты, винегреты) после предварительного размораживания полуфабриката в горячей воде в течение 5—10 мин. 1 кг гарнирного картофеля эквивалентен примерно 2 кг свежего.
Типовая технологическая схема производства гарнирного картофеля включает следующие операции: мойка, сортирование по размеру, взвешивание, очистка (паровая или щелочная), инспекция (дочистка), резка, сортирование резаного картофеля, бланширование, удаление избытка влаги, обжаривание, охлаждение, замораживание, фасовка, упаковка, хранение.
В научно-производственном объединении по переработке продуктов из картофеля (НПОПК) разработан комплекс производства быстрозамороженного гарнир- ного картофеля (производительность 1000 кг/ч).
Для обеспечения сохранности первоначальных свойств охлажденные столбики картофеля замораживают при температуре —40 °С в течение 8—12 мин в скороморозильном аппарате РЗ-АС1-П. Быстрое замораживание проводят до достижения температуры в толще продукта —15 °С. Так как к этому времени наружные слои имеют более низкую температуру, то при последующем хранении температура продукта выравнивается до —18 °С.
Гарантийный срок хранения быстрозамороженного гарнирного картофеля с момента изготовления составляет: в холодильных камерах при температуре —18°С—
мес.; в низкотемпературных прилавках и домашних холодильниках при —8...—10 °С — две недели.
С целью совершенствования технологии получения гарнирного картофеля разработаны новые способы обработки резаного продукта перед замораживанием — химический, термовоздушный, термохимический вместо процесса бланширования.
Вареники с картофелем — это формованные быстрозамороженные изделия, состоящие из тестовой оболочки и картофельной начинки. Последнюю изготовляют из вареного картофеля или сухого пюре в виде хлопьев, крупки или гранул, смешивая с луком, черным молотым пернем и поваренной солыо.
Тесто получают, смешивая пшеничную муку с меланжем, солью и необходимым количеством воды до получения пластичного теста. Продолжительность рас- стойки теста перед формованием 20—30 мин.
Подготовленные начинку и тесто формуют на автомате в непрерывные «ручьи», из которых штампуют вареники. Движущаяся металлическая лента подает вареники в скороморозильный аппарат, где их подмораживают на верхнем транспортере 10 мин и замораживают на нижнем 30 мин при температуре —35...—40 °С. Начинка замороженных изделий должна иметь внутри температуру не выше —10...—15 °С. Затем вареники обрабатывают на вращающемся перфорированном галтовочном барабане, фасуют и упаковывают.
НПОПК разработан комплекс производства быстрозамороженных вареников с картофелем (производительность 500 кг/ч). Комплекс с использованием в качестве основного сырья сухого картофельного пюре эксплуатируется на Марьиногорском экспериментальном заводе картофелепродуктов НПОПК-
Гарантийный срок хранения быстрозамороженных вареников с картофелем с момента изготовления составляет: в холодильных камерах при температуре
—18 °С—1,5 мес.; на низкотемпературных прилавках и в домашних холодильниках при температуре —8...
10°С — 72 ч.
Картофельные котлеты и биточки — быстрозамороженные продукты, представляющие собой изделия овальной (котлеты) или круглой (биточки) формы (толщина не более 25 мм, масса — 50—80 г), поверхность которых покрыта специальными панировочными сухарями.
Оба вида являются полуфабрикатами для изготовления вторых блюд (котлеты разогревают, биточки обжаривают в жире до полной кулинарной готовности);
кг котлет и биточков эквивалентен 1,5 — 1,75 кг свежего картофеля.
Котлеты или биточки изготовляют из вареного картофеля, смешанного с пищевыми и вкусовыми добавками (яичный порошок, соль, мука, сухое молоко и др.) до получения однородной смеси, которую затем формуют, обволакивают в льезоне, панируют, охлаждают и замораживают. Котлеты перед охлаждением обжаривают.
Имеется ряд рецептур картофельных биточков и котлет на основе сухого картофельного пюре с различными пищевыми и вкусовыми добавками (лук, грибы, мясо сушеное, майоран, перец и Др.).
Разработаны принципиально новая технология и техника производства биточков картофельных быстрозамороженных (на основе свежего картофеля и сухого картофельного пюре), исключающие процесс льезони- рования и предусматривающие замораживание продукта в упакованном в полиэтиленовую и полиэтиленцелло- фановую пленки, что сохраняет качество и товарный вид продукта.
Гарантийный срок хранения с момента изготовления составляет: в холодильных камерах при температуре
18°С — 6 мес. (биточки) и 3 мес. (котлеты); на низкотемпературных прилавках и в домашних холодильниках при температуре —8...—10 °С — две недели.
Палочки картофельные — быстрозамороженный продукт, представляющий собой однородные по размеру цилиндрики с шероховатой поверхностью (диаметр не более 9—12 мм, длина не менее 40 мм). Они употребляются в качестве самостоятельного блюда, закуски или гарнира к различным блюдам. Основным сырьем для производства картофельных палочек является сухое картофельное пюре с различными пищевыми и вкусовыми добавками.
Промышленность вырабатывает палочкн картофельные: замороженные любительские и с белковыми добавками. Гарантийный срок хранения с момента изготовления составляет: в холодильных камерах при температуре —18°С —3 мес.; на низкотемпературных прилавках и в домашних холодильниках при температуре —8...— 10°С — две недели.
Клецки картофельные — это быстрозамороженные формованные изделия округлой формы диаметром не более 40 мм. Их используют для приготовления первых и вторых обеденных блюд (варят в кипящей воде в течение 5—15 мин при непрерывном помешивании) Готовые изделия заправляют по вкусу сливочным маслом, сметаной, луком, шкварками или заливают кипяченым молоком.
Основным сырьем являются сырой тертый картофель, натуральное или измельченное сухое картофельное пюре в виде хлопьев, измельченный в муку сушеный картофель или их смеси, а также вкусовые и пищевые добавки. Гарантийный срок хранения с момента изготовления составляет: в холодильных камерах при температуре —18°С—1 мес.; на низкотемпературных прилавках и в домашних холодильниках при температуре —8...—10 °С — 72 ч. Размораживание и повторное замораживание картофельных продуктов не допускаются.