50.В системе технического обслуживания производства на предприятиях

промышленности и особенно машиностроения ведущую роль играет инструментальное обеспечение. Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия. Назначение и состав инструментального хозяйства. Назначение инструментального хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме

удовлетворение потребностей производственных (подразделений предприятия в технологической оснастке с мини-шальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 130% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции — от 1,5 до 15%; затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства борее широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства. Рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, является необходимым элементом производственной среды для реализации в производстве концепций JIТ и TQM. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне; обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация собственного производства оснастки; организация учета и хранения, обеспечения рабочих мест оснасткой; организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор; организация восстановления оснастки; контроль внедрения, учет и анализ эффективности использования оснастки. Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия включает ряд общезаводских и цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

Кобщезаводским подразделениям относятся инструментальные цехи (или цех), центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента (может быть развернута в инструментальном цехе), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточные и ремонтные отделения (базы, участки) в цехах. Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия, особенностей его производственной структуры, применяемых технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов основного производства. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах — потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе. Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру. Современной тенденцией является централизация под руководством инструментального отдела не только функций планирования, закупки, конструирования, подготовки производства, изготовления инструмента, но и его эксплуатации. Для этого на предприятии может быть создан объединенный цех эксплуатации инструмента, объединяющий все ранее децентрализованные цеховые подразделения по эксплуатации инструмента. В состав инструментального отдела обычно входят бюро или группы: конструирования и технологии изготовления инструмента, планирования, нормативов, технадзора. Конструкторско-технологическое бюро разрабатывает конструкцию и технологию изготовления нового инструмента собственного производства; обычно специальный инструмент первого порядка, который используется при изготовлении товарной продукции предприятия, разрабатывается в отделе главного технолога, в инструментальном отделе — специальный инструмент второго порядка, который используется при изготовлении инструмента первого порядка. Планово-экономическое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и заводу в целом, составляет планы по производству инструмента для инструментальных цехов завода и закупки на стороне

ведет учет и контроль их выполнения, определяет лимиты отпуска инструмента

цехам. Группа нормативов ведет работу по классификации и индексации инструмента; устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, по отдельным цехам и заводу; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм расхода и запасов; разрабатывает инструкции и равила эксплуатации инструмента. Группа технадзора состоит из инспекторов, в задачи которых входит контроль правильности хранения и эксплуатации инструмента в цехах завода; выявление причин и виновников неправильной эксплуатации, преждевременного выхода его из строя; проверка норм стойкости, износа, запаса инструмента и участие в их корректировке; участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента; проверка правильности заточки, ремонта и восстановления инструмента, хранения его в ЦИС, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.

51. Система складирования и складского хозяйства, повышение ее эффективности.

52. Понятие и сущность «качества продукции»

53. Хаар-ка основных показателей качества продукции

54. Показатели качества продукции, применяемые международными О.

55. классификация видов и методов контроля качества продукции

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент. Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от процесса. Виды контроля различают по следующим признакам: 1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию: внутренний; внешний; 2. По основанию для проведения контроля: добровольный; по закону; по Уставу.  3. По объекту контроля: контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами.  4. По регулярности: системный; нерегулярный; специальный. Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требо­ваний к продукции, включая в себя: ·  входной контроль (материалы не должны использоваться в процес­се без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы); ·  промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически); ·  окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям); ·  регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам). Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам.  В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: ·  предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний; ·  приемочные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство; ·  приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;  ·  периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; ·  типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию. Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно. 56. Функции, задачи и инструменты контроллинга

1. Сущность контроллинга. Контроллинг – новая концепция управления. В ее основе – стремление обеспечить надлежащее функционирование компании в будущем периоде с помощью действий: 1) адаптация стратегических целей развития организации к измененным условиям внешней среды; 2) создание системы обеспечения информацией; 3) согласование оперативных и стратегических планов; 4) система контроля за исполнением планов, их корректировка; 5) адаптация организационной структуры организации. Обеспечивает методологическую и инструмент базу для поддержки функций менеджмента. Основные составляющие концепции контроллинга: 1) Философия доходности: - ориентация действий сотрудников на рентабельность продукции и производства; - сочетание ориентации на клиентов и доход; - синхронизация целей предприятия и личных целей; - рост суммы активов компании. 2) Создание информационной системы для задач целевого управления. 3) Разбиение задач на циклы: - этап планирования; - этап контроля исполнения и принятия корректированных решений – это анализ фактических данных и выработка мероприятий по устранению отклонений. 4) Формирование организационной структуры. ^ 2. Задачи и функции контроллинга. Контроллинг - ориентирован на поддержку процесса принятия решений. Цели - вытекают из целей компании (достижение уровня рентабельности, производительности и т.д.). Функции определяются поставленными перед компанией целями: 1) Учет: - создание системы сбора и обработки информации; - унификация методов и критериев оценки деятельности компании; - ведение системы внутреннего учета. 2) Планирование: - информационная поддержка при разработке базовых планов; - формирование и совершенствование всей системы планирования; - установление потребности в информации; - координация отдельных планов и процесса обмена информацией; 3) Информационно-аналитическое обеспечение: - разработка системы информирования; - стандартизация информационных носителей; - предоставление цифр материалов для процесса планирования. 4) Контроль и регулирование: - определение контрольных величин; - сравнение плановых и фактических величин;  - определение допустимых отклонений, их анализ. Специальные функции: 1) сбор и анализ информации о внешней среде; 2) проведение калькуляции для особых заказов; 3) расчет эффективности инвестиционных проектов.