Тема 29. Организация сырьевого снабжения и переработки картофеля, сахарной свеклы и льна

Основные понятия и тезисы. Из картофеля можно приготовить более 100 разнообразных блюд. Пищевая промышленность выпускает картофель сушеный, жареный (чипсы), быстрозамороженный, картофельное пюре, картофельные хлопья, крупу и др. Большое значение имеет картофель для крахмалопаточной и спиртовой промышленности. Из 1 т клубней получают в среднем 170 кг крахмала или патоки, 160 кг декстрина или 80 кг глюкозы, 112 л спирта или 55 кг жидкой углекислоты.

Картофель в республике был и остается одной из важнейших продовольственных культур. В современных условиях картофель является своеобразным гарантом продовольственной безопасности республики. Он производится повсеместно во всех категориях хозяйств. Приоритетная роль отводится товарному производству.

Специализированное товарное производство экономически целесообразно развивать в наиболее благоприятных для возделывания картофеля почвенных и биоклиматических условиях, где достигается наивысшая окупаемость капиталовложений. В неблагоприятных регионах (большая часть Витебской области) следует размещать картофель на легких по механическому составу почвах и в основном с целью обеспечения внутриобластных потребностей. Для бесперебойного обеспечения населения свежим картофелем целесообразно сосредоточить производство раннего картофеля в южных районах Брестской и Гомельской областей. Посевные площади культуры сохранятся в будущие годы на уровне 650 тыс. га, при этом в крупнотоварном секторе они должны составлять 190-200 тыс. га при обеспечении валовых сборов не ниже 10-11 млн. т. Оптимальная структура посевных площадей следующая: 70-75 тыс. га семеноводческие посевы, 65-70 – технический картофель и 55-60 тыс. га – продовольственный. Возделывание картофеля на технические и продовольственные цели должно базироваться на создании стабильных сырьевых зон. Производителями технического картофеля могут быть все коммерческие организации на контрактной основе. Успех переработки, рентабельность отрасли на 90% определяется качеством сырья. Селекционная работа по картофелю в Белорусском НИИ картофелеводства целенаправленно ведется на создание сортов с максимальным накоплением сухого вещества и крахмала.

Подбор наиболее пригодных для применяемой технологии сортов, обеспечение хозяйств сырьевой зоны семенным материалом данных сортов – главная задача перерабатывающего предприятия, от решения которого зависит эффективность производства. Производственные мощности по переработке картофеля на продукты и сушеный картофель по областям сформировались и распределены следующим образом: Брестская - 55,0, Витебская - 57,0, Гомельская - 22,0, Гродненская - 47,0, Могилевская - 42,0, Минская - 18,0 тыс. т. Необходимо в дальнейшем совершенствование схемы размещения перерабатывающих производств, увязанной с зонами благоприятного возделывания картофеля.

Значительная часть производимого картофеля перерабатывается в крахмал. Суммарная мощность крахмальных заводов в республике на конец 2003г. - 21,4 тыс. т. Основные показатели работы крахмальных заводов представлены в таблице 29.1.

Таблица 29.1.

Анализ использования производственных мощностей

крахмальных заводов

Показатели	Годы
	1990	2000	2003
1.Наличие мощностей по производству крахмала сухого, тыс. тонн	26,0	27,8	21,4
2. Процент использования мощностей, %	78,8	51,0	40,1
3. Среднегодовая численность ППП, чел	1083	1000	895
4. Износ основных фондов, %	-	57,6	47,9
5. Производство крахмала, тыс. т	28,5	13,4	8,8

До 50-60% крахмала вывозится в страны ближнего и среднего зарубежья. Для наращивания объемов переработки, необходимо осуществить техническое перевооружение имеющихся производств, срок службы оборудования на которых превышает 20-30 лет. Особое внимание необходимо уделять формированию современных сырьевых зон, привязанных к перерабатывающим предприятиям с обязательным производством семенного картофеля сортов, соответствующих требованиям производства конкретных видов продукции.

Пересмотр и совершенствование существующих сырьевых зон производства картофеля на переработку в направлении сокращения радиуса его доставки до 30 км, повышение крахмалистости клубней свыше 18%, снижение стоимости сырья позволит полностью загрузить имеющиеся мощности. Среди организационных мероприятий особенно актуально создание монолитных объединений на основе договора простого товарищества, включающих производителей картофеля и переработку. Расчеты перерабатывающих предприятий с участниками объединения должен осуществляться по мере реализации конечной продукции в соответствии с ее качеством и количеством и с учетом затрат предприятия на семенной материал, авансирование производства. Примером такой организации может служить агропромышленная ассоциация «Пуховичи» в Марьиной Горке, ядром которой является экспериментальное предприятие НПО «Белтехнопрод».

Организация переработки сырого картофеля в чипсы. Рассмотрим переработку картофеля на примере производства картофельных чипсов.

Технологические процессы производства чипсов:

• Загрузка масла во фритюрные ванны.

• Разогрев масла до температуры 185°С.

• Загрузка полуфабриката.

Автоматическая дозированная подача полуфабриката во фритюрную ванну.

Термическая обработка полуфабриката во фритюре с последующей автоматической транспортировкой в емкость для охлаждения, удаления излишков масла, внесения пищевых и вкусовых добавок.

Готовый продукт загружается в бункер фасовочной машины, в которой он взвешивается и расфасовывается в пакеты по 35 граммов. Пакеты укладываются в коробки и поступают на склад готовой продукции. Через каждые 4 часа масло проходит технологическую очистку и охлаждение.

Производственные мощности.

Здания и сооружения. Для нормальной работы производства необходимо:

— 50 м² под цех при высоте потолков не менее 3,6 м;

— электропроводка, подвод холодной воды и наличие канализации;

— 150 м² под складские помещения;

— 20 м² для подсобных помещений.

Расчеты показывают, что наиболее выгодным на сегодняшний день является производство картофельных чипсов «Оригинальный» на линии, скомплектованной из трех жарочных агрегатов ЗФ-АНТ, разработанных КБ Транспортного машиностроения и упаковочной линии УЛА-3 Подольского электромеханического завода.

Данное оборудование позволяет:

— выпускать более четырех видов готовой продукции, использовать 100 приправ и вкусовых добавок, что позволит расширить круг потребителей;

— работать на разном сырье, как отечественном, так и зарубежном;

— полностью автоматизировать почти всю технологическую цепочку производства, включая фасовку готовой продукции;

— снизить инвестиционные затраты на приобретение оборудования в 10 раз.

Технические характеристики ЗФ-АНТ: максимальная производительность 30 кг/ч; расход: полуфабриката чипсов картофельных на 1 кг готового продукта 0,6 кг; масла растительного на 1 кг готового продукта — 0,4 кг; электроэнергии на 1 кг готового продукта 0,2667 кВт.

Технические характеристики УЛА-3: производительность — до 1800 пак/час; масса дозы — от 30 граммов до одного кг; потребляемая электромощность — не более 7 кВт.

Планирование производственной программы и затрат.

При полном освоении мощностей на данном оборудовании планируется производить 200 тонн товарных чипсов в год.

Затраты на материалы и комплектующие.

Сырье. Хрустящий картофель по старой технологии готовили из сырого картофеля, но по новой технологии основным сырьем является полуфабрикат, производимый как отечественными, так и зарубежными компаниями. Полуфабрикат готовится из смеси сухого картофельного пюре с добавлением крахмала, соли, пищевых и вкусовых наполнителей (лук, чеснок, корица, свекла столовая, краситель пищевой).

Следующее сырье — масло растительное, в изобилии на всех рынках.

Упаковка — металлизированная пленка. Пакеты с чипсами укладываются в картонные коробки для отпуска оптовым покупателям.

Заработная плата и накладные расходы. Технология производства предполагает использование непосредственно в производственном цикле 14 работников. К ним требуется 4 человека административного и маркетингового персонала, итого 18 человек, и затраты на организацию управления и рекламу.

Расчетный бизнес-план данного производства показывает, что инвестиционные затраты в данный проект составляют 114 тыс. американских долларов, которые в течение 12 мес. полностью окупятся с учетом ставки дисконтирования 15% (в долларах), индекс прибыльности 1,19; за 8 лет эксплуатации чистый приведенный доход составит более одного млн. долларов.

Организация переработки картофеля в крахмалопаточном производстве. Крахмал — это высокополимерный углевод, встречающийся в растениях в виде зерен. Откладывается в корнях, клубнях и семенах в виде резерва.

Картофельный крахмал в зависимости от цвета, зольности и кислотности делится на 4 сорта: экстра, высший, 1-й и 2-й. Крахмалопаточное производство — отрасль пищевой промышленности, вырабатывающая крахмал, патоку, глюкозу, декстрины, саго и другие продукты. Сырьем для них служат главным образом картофель и кукуруза. Из крахмала извлекают до 85% содержащегося крахмала. Для получения крахмала лучше использовать технические высоко крахмалистые (не менее 18%) сорта картофеля. Переработка картофеля и зерна на крахмал и другие продукты осуществляется на крахмалопаточных предприятиях. Производством крахмала из клубней и очисток картофеля занимаются также овощесушильные заводы, плодоовощные комбинаты, сельскохозяйственные предприятия.

Промышленный способ получения крахмала подразделяется на 2 этапа: получение полуфабриката (сырого крахмала) и выработка готовой продукции.

Технологическая схема производства сырого картофельного крахмала (картофельной муки) включает следующие операции:

— отмывка клубней от земли и примесей в моечных камерах;

— измельчение клубней в кашку на терках барабанного типа;

— выделение (выбивание) крахмала из кашки на ситах (при этом оставшаяся мезга удаляется в мезговые ямы) и получение крахмального молочка;

— отстаивание крахмального молочка в лотках, чанах, желобах или центрифугирование;

— промывание осажденного крахмала и повторное осаждение.

Длительность технологического цикла 30 ч. На некоторых заводах из кашки сначала отделяют клеточный сок, что значительно облегчает последующие операции и увеличивает выход крахмала. Для производства готового продукта — картофельной муки с влажностью 20% и кукурузного крахмала с влажностью 13% — сырой крахмал сушат в сушилках при температуре 50° С (при 62° С клейстеризуется). Перед сушкой полуфабрикат с влажностью 50% предварительно обезвоживают на осушающих центрифугах. Лучшие сушилки для крахмала — вакуумные. После сушки крахмал просеивают через шелковые сита, упаковывают в мешки и хранят в прохладном помещении. Комочки (крупа) крахмала, оставшиеся на ситах, измельчают и снова просеивают.

Производство патоки основано на неполном гидролизе (осахаривании) крахмала в присутствии разбавленных минеральных кислот. Основные технологические операции получения патоки следующие: очистка сырья; гидролиз крахмала в открытых заварных чанах с добавлением 0,55—1,1%-ной серной кислоты или в закрытых котлах-конверторах типа автоклавов при повышенном давлении и добавлении 0,23—0,27% соляной кислоты; нейтрализация сиропа мелом при использовании серной кислоты; очистка сиропа на фильтрпрессах и осветление на фильтрах с активированным углем или костяной мукой; сгущение сиропа в вакуум-аппаратах; охлаждение сиропа в холодильниках. Патоку упаковывают в бочки. Производственный цикл длится в чанах 3 часа, в конверторе — 18—20 мин.

Для получения 1 т патоки расходуется 1,6 т крахмала. На крахмалопаточных заводах можно вырабатывать также глюкозу. Технология ее производства такая же, как и патоки, но для полного гидролиза крахмала в заварные чаны или конверторы добавляют больше кислоты. После уваривания сироп охлаждают и разливают в бочки или плоские ящики, куда для ускорения кристаллизации добавляют небольшое количество кристаллов глюкозы.

Отходы крахмалопаточной промышленности (мезгу, экстракт из соковой воды) используют на корм скоту.

Организация сырьевого снабжения и переработки сахарной свеклы. Решение проблемы обеспечения сахаром Республики Беларусь и достижения продовольственной безопасности на основе производства его из собственного сырья в 2010-2015гг. до 80%, предполагает дальнейшее расширение производственных мощностей перерабатывающих предприятий, оптимизацию сроков переработки сырья, создания компактных сырьевых зон.

Сложившееся размещение посевов сахарной свеклы в республике не отвечает требованиям рациональной организации производства. Выращиванием 1,2 млн. т сырья занимается свыше 600 хозяйств 53 административных районов в основном Брестской, Гродненской и Минской областей. Средний размер посевов на одно хозяйство не превышает 70 га, свеклоуплотнение – 2-3%, урожайность - 187-278 ц/га. Такие параметры не обеспечивают высокоэффективное ведение отрасли.

Производственные мощности четырех действующих в республике сахарных заводов обеспечивают суточную переработку сырья не более 15 тыс. т, что при продолжительности сезона около 100 суток (максимально допустимый срок переработки) позволяют переработать не более 1,5 млн. т свеклы. Учитывая, что выход сахара не превышает 14%, указанные мощности обеспечивают производство 190-210 тыс. т сахара в сезон (60% от общей потребности). Этих объемов достаточно для достижения продовольственной безопасности по критическому уровню. Более высокая обеспеченность сахаром собственного производства на основе свекловичного сырья предполагает как наращивание объемов производства сахарной свеклы, так и расширение мощностей перерабатывающих предприятий, и оптимизацию сырьевых зон.

Динамика использования производственных мощностей перерабатывающих предприятий представлена в таблице 29.2.

Таблица 29.2.

Анализ использования производственных мощностей

сахарных заводов

Показатели	Годы
	1990	2000	2003
1. Наличие мощностей по производству сахара, тыс. т	10,2	13,0	20,0
2. Процент использования мощностей, %	99,0	100,0	100,0
3. Среднегодовая численность ППП, чел.	2393	2523	2644
4. Износ основных фондов, %	-	54,8	42,1
5. Производство сахара, тыс. т	347,1	564,9	710,5

Основным направлением оптимизации сырьевых зон сахарных заводов должна быть концентрация посевов в прилегающих к заводам районах (создание компактных сырьевых зон) при своевременном переводе отрасли на интенсивные технологии возделывания сырья, и на этой основе достижение урожайности 350-400 ц/га. Это позволит довести валовые сборы сахарной свеклы до 1,8 млн. т, обеспечив сырьем заводы с учетом их расширения, и повысить уровень продовольственной безопасности по свекловичному сахару до 80% (рациональный уровень).

Создание компактных сырьевых зон сахарных заводов позволит в целом по республике сократить численность свеклосеющих хозяйств с 600 до 400, т. е. в 1,5 раза, обеспечив снижение только транспортных издержек за счет уменьшения радиуса перевозок сырья на 40%, в то же время увеличив объемы его производства в 1,8-2,0 раза.

Формирование компактных сырьевых зон сахарных заводов позволит получить на площади 50 тыс. га при свеклоуплотнении 5,2%: на первом этапе (2005-2010гг.) при урожайности 320 ц/га валовой сбор 1,6 млн. т, на втором этапе (2010- 2015гг.) при урожайности 360 ц/га — 1,8 млн. т сырья. При таких количественных и качественных параметрах производства и цене реализации свеклы 50-55 долл./т прибыль в расчете на 1 га посева составит 550-740 долл., а уровень рентабельности — 50-60%.

Совершенствование размещения посевов сахарной свеклы и создание компактных сырьевых зон каждого действующего сахарного завода заключаются в следующем.

Оптимизация сырьевой зоны Скидельского СК предполагает исключение перевозок сырья на дальние расстояния. Она должна включать хозяйства 7 административных районов Гродненской области (Берестовицкий, Волковысский, Гродненский, Зельвенский, Мостовский, Щучинский и Свислочский) вместо 17 в настоящее время.

В Брестской области свекловодством занимаются 286 хозяйств 16-ти административных районов, которые обеспечивают сырьем Жабинковский СЗ. Средний радиус доставки свеклы — более 100 км.

В перспективе сырьевую зону Жабинковского СЗ должны формировать свеклосеющие хозяйства Березовского, Брестского, Дрогичинского, Жабинковского, Каменецкого, Кобринского, Малоритского и Пружанского районов. Это позволит сократить транспортные расходы на 40%, вывести посевы сахарной свеклы из севооборотов на торфяных почвах, а так из районов, загрязненных радионуклидами (Столинский и Лунинецкий районы).

В Минской области 159 свеклосеющих хозяйств 16-ти районов не полностью обеспечивают сырьем Слуцкий сахарорафинадный и Городейский сахарный комбинаты по причине невысокой урожайности сахарной свеклы и несовершенства сырьевых зон. Поэтому сюда ежегодно перевозят до 200 тыс. т корней из сырьевых зон Скидельского и Жабинковского заводов. В перспективе сырьевую зону Слуцкого СРК должны формировать Копыльский, Любанский, Слуцкий, Солигорский административные районы; Городейского СК—Несвижский, Столбцовский, Узденский и Клецкий районы (таблица 29.3.)

Таблица 29.3.

Оптимальные сырьевые зоны сахарных заводов на перспективу

Сахарные заводы	Первый этап (2005-2010гг.)						Второй этап (2010-2015гг.)
	Площадь пашни, всего тыс. га	Площадь пашни свеклосеющих хозяйств, тыс. га	Посевная площадь сахарной свеклы, тыс. га	Свеклоуплотнение, %	Валовой сбор, тыс. т	Урожайность, ц/га	Посевная площадь, тыс. га	Свеклоуплотнение, %	Валовой сбор, тыс. т	Урожайность ц/га
Скидельский	385	279	12,8	3,5	500	390	12,8	3,5	560	440
Слуцкий	297	175	13,0	7,4	380	295	13,0	7,4	420	325
Городейский	192	134	10,4	7,8	320	310	10,4	7,8	335	325
Жабинковский	492	372	14,1	3,8	415	295	14,1	3,8	490	350
Всего	1366	960	50,3	5,2	1615	320	50,3	5,2	1805	360

Непременным условием совершенствования размещения свеклы является переход на интенсивные технологии возделывания и переработки сырья, а также совершенствование экономического механизма взаимоотношений производителей и перерабатывающих предприятий.

Организация сырьевого снабжения и переработки льна. Лен-долгунец имеет большое значение в народном хозяйстве нашей республики. Это одна из важнейших технических культур, возделываемых в колхозах и совхозах. В Беларуси имеются благоприятные почвенно-климатические условия для выращивания ль и вылежки льнотресты. В настоящее время возделыванием льна занимаются хозяйства всех шести областей республики. Однако около 40% посевов льна приходится на Витебскую область, 16-18% — Минскую, 14-15% — Гродненскую, около 10% — Могилевскую область. Меньше всего посевов льна в Брестской и Гомельской областях. В Республике Беларусь имеется 53 льноперерабатывающих завода, в том числе в Витебской области—20, Минской — 9, в Могилевской — 7, в Гродненской — 6, в Брестской и Гомельской — 1 5. Посевы льна сосредоточены, в основном, в зонах льнозаводов. Посевные площади льна в республике за последние 30 лет сократились в 4 раза. К настоящему времени они стабилизировались и составляют около 80 тыс. га. Принимая во внимание климатические условия республики (северная, центральная и южная зоны), а также сложность организации работ в период уборки, целесообразно иметь 20-25% раннеспелых сортов, 50-55% среднеспелых сортов и около 20-25 должны занимать поздние сорта. В разных климатических зонах республики это соотношение может быть несколько другим (табл. 29.4).

Таблица 29.4

Рекомендуемое соотношение сортов

Области	Удельный вес сортов, %
	Раннеспелых	Среднеспелых	Позднеспелых
Брестская	5	45	50
Витебская	40	50	10
Гомельская	5	45	50
Гродненская	10	45	45
Минская	15	45	40
Могилевская	30	50	20

Льноводство Республики Беларусь нуждается в раннеспелых сортах льна-долгунца, обладающих достаточно высокими показателями комплекса хозяйственно-ценных признаков. В настоящее время в связи с падением уровня плодородия почв, отсутствием комплекса минеральных удобрений, дефицитом энергоносителей необходимым для сушки льновороха и семян, возрастает значение использования в производстве менее требовательных к уровню плодородия и объему потребления энергоносителей в период уборки, раннеспелых сортов льна-долгунца. Уборка раннеспелых сортов в июле-начале августа создает предпосылки к сушке льновороха с использованием естественных факторов, обеспечивает раннее освобождение льняных полей от тресты, что улучшает условия их зяблевой обработки. Уборка льна в ранние сроки сокращает время вылежки тресты и увеличивает качество получаемого волокна.

Первичная переработка льнотресты позволяет получить сырье второго порядка — волокно, выход, качество и экономическая эффективность которого определяются строжайшим соблюдением технологической дисциплины и оптимальных режимов переработки, обеспечивающих экономию сырья и топливно-энергетических ресурсов. Производственные мощности предприятий республики, перерабатывающих лен, составляют 97,5 тыс. т., однако загрузка их ввиду дефицита сырья не превышает 45—50 %. Состояние технологического оборудования льнозаводов показывает, что 52 % машин имеют срок службы от 10 до 20 лет, 37 % — от 5 до 10 лет и только 11 % работают от 3-х до 5 лет. Основные показатели работы предприятий льноперерабатывающей промышленности представлены в таблице 29.5. Из-за высокой стоимости оборудования, значительных расходов на его доставку, отсутствия оборотных средств льнозаводы республики за последние годы практически не приобретали технологических линий.

Таблица 29.5.

Основные показатели работы предприятий льноперерабатывающей промышленности

Показатели	Годы
	1990	2000	2001	2003
Число предприятий	56	53	53	53
Объем заготовленного сырья (треста в переводе на льноволокно), тыс. тонн	51,5	37,0	31,4	41,2
Средний номер льнотресты	0,62	0,82	0,81	0,82
Реализация льноволокна, тыс. тонн	70,2	21,6	32,6	30,1
Удельный вес длинного волокна в объеме реализации, %	25,8	25,5	26,7	27,6
Поставка льноволокна на экспорт, тыс. тонн	36,9	2,5	7,1	14,2
Среднегодовая численность ППП, тыс. чел.	7,59	5,65	6,08	5,29
Рентабельность реализованной продукции, %	5,0	-12,0	- 28,1	-16,1

В сложившейся ситуации взято направление на изготовление на машиностроительных предприятиях республики быстроизнашивающихся деталей и узлов для данного вида техники, налаживается выпуск и некоторого другого оборудования, в т.ч. и комплекса машин, направленного на повышение потребительских свойств короткого волокна. Кроме того, ведется перепрофилирование цехов промышленного приготовления тресты. Масштабы и темпы работ в данном направлении определяются финансовыми возможностями перерабатывающих предприятий.

Стабилизация функционирования льнозаводов предполагает формирование компактных сырьевых зон, наращивание объемов сырьевых ресурсов и рациональное их использование. Формирование сырьевых зон базируется на договорных отношениях, учитывающих экономическую заинтересованность, как продуцентов сырья, так и переработчиков. При этом формы взаимоотношений могут быть самые различные — от прямого сбыта и заготовки сырья до организации совместного производства волокна. Природные условия республики благоприятны для выращивания льна во всех областях. Уровень концентрации посевов определяют экономические условия: рентабельность производства и наличие рынков сбыта.

Рациональное использование льносырья и повышение эффективности его переработки предполагает меры организационно-технологического плана, важнейшими из которых являются следующие:

1. техническое перевооружение, внедрение на льнозаводах прогрессивных технологий, отвечающих лучшим мировым аналогам;

1. внедрение малоотходных технологий промышленного приготовления волокна с использованием волокно наполнителей;

2. установка технологических линий по производству длинного волокна с применением новой конструкции мяльно-трепального агрегата;

3. внедрение ресурсосберегающей технологии на подготовительных операциях по переработке сырья и рулонной технологии переработки сырья с использованием рулоноразмотчиков;

4. нормирование затрат по группам — условно-возрастающие, размер которых возрастает с увеличением объемов переработанного сырья (заработная плата с начислениями, налоги, 70 % затрат на топливо, 70 % — на электроэнергию, другие расходы и условно-постоянные, величина которых остается неизменной вне зависимости от объемов выработки льноволокна (амортизация, содержание оборудования, общезаводские расходы, 30 % затрат на топливо и 30 % — на электроэнергию);

5. совершенствование взаимоотношений между производителями сырья и переработчиками.

Внедрение в производство новой техники и прогрессивной технологии позволит увеличить выход длинного волокна на 10—15 % и повысить качество производимой продукции на 12—15 %. Организационно- экономические меры позволяют повысить эффективность производства на 10—15 %.

Учитывая, что в Беларуси сырье представлено в основном коротким волокном и не очень высокого качества (большая заостренность, засоренность, неравномерность по длине и толщине), с низкой прядильной способностью, из этого волокна вырабатывают только технические, тарные ткани. В связи с этим народнохозяйственное значение обретает проблема максимального использования короткого льноволокна в текстильном производстве посредством его котонизации.

Технология подготовки короткого льноволокна для его применения в текстильном производстве в настоящее время может осуществляться в республике двумя способами: механическим и химическим (в сочетании с механическим).

В организационном плане в республике могут быть реализованы три направления формирования мощностей по выпуску тонизированного короткого льняного волокна для текстильного производства:

• создание специализированных участков (цехов) по котонизации льноволокна на действующих льнозаводах;

• создание аналогичных участков (цехов) на текстильных предприятиях системы концерна "Беллегпром";

• формирование производственно-коммерческих структур, основным направлением деятельности которых будет выпуск котонизированного льноволокна.

Организация выпуска и широкого применения котонизированного льноволокна требует осуществления как технических, и организационных мер, обеспечивающих формирование стабильной сырьевой базы с высокими качественными параметрами:

• технической модернизации льнозаводов с целью создания мощностей по выпуску необходимых объемов;

• осуществления мер по дарованию моды в одежде, придав приоритетность изделиям из котонизированного льноволокна.

Расчетная потребность легкой промышленности в продукции льноводства составляет 55—65 тыс. т в год, в том числе котонизированного льноволокна для хлопчатобумажной и шерстяной промышленности 15—18 тыс. т, что снизит потребность попке на 8—9 тыс. т, шерсти — на 2 тыс. т в год. В этом случае общая потребность в льняном волокне по республике составляет 80—90 тыс. т, в том числе Оршанскому льнокомбинату — 1—45 тыс. т и на экспорт — 25—35 тыс. т.

В решении ряда организационно-экономических мероприятий по созданию производственных мощностей и обеспечению потребностей легкой промышленности в котонизированном льноволокне и его экспорте необходимо учитывать изначальные риски, которые определяют следующие факторы:

• изменение конъюнктуры рынка и отсутствие реальной оценки снижение предложения сырья в результате постоянного сращения объемов его производства;

• отсутствие финансовой устойчивости у потребителей льноволокна на внутреннем рынке;

• крупнейший монополист — Оршанский льнокомбинат — ввиду ограниченности его мощностей не заинтересован в реализации потенциала льняного подкомплекса республики.

Учитывая, что производство котонизированного льноволокна позволяет увеличить емкость внутреннего рынка, оно в условиях республики является экономически привлекательным, несмотря на сопутствующие риски. Вместе с тем реализация эффекта новой технологии я нового вида продукции будет определяться спросом на котонизированное сырье на предприятиях концерна "Беллегпром", т.е. находиться вне льняного подкомплекса и зависеть от разработки новых видов пряжи, тканей и моделей одежды. В настоящее время с применением котонизированного льноволокна выпускается примерно 200 тыс. изделий одежды, которая пользуется повышенным спросом у населения. По оценке специалистов заинтересованных министерств и ведомств проект организации производства в республике на базе льнозаводов котонизированного волокна представляется экономически оправданным и пригодным для широкомасштабного использования.

Контрольные вопросы:

1. Раскройте основные проблемы и пути совершенствования сырьевого обеспечения предприятий по переработке картофеля.

2. Какие основные этапы организации переработки сырого картофеля в чипсы и параметры загрузки производственных мощностей (200т в год)?

3. Какие этапы промышленного способа получения крахмала Вы знаете?

4. Назовите оптимально сырьевые зоны сахарной свеклы.

5. Назовите основные направления стабилизации работы льнозаводов.

Задачи для самостоятельной работы

Задача 29.1. Стоимость основных производственных фондов на начало года составляет 3250 ден. ед. Планируется ввод в действие основных фондов на сумму 4375 ден. ед.; выбытие основных фондов - 87,5 ден. ед. Коэффициент неравномерности ввода и выбытия основных фондов - 0,4. Валовой объем продукции - 7 тыс. ден. ед. Составьте прогноз фондоемкости продукции.

Задача 29.2. Общий годовой объем продаж на данном этапе выполнения проекта ожидается равным 2,5 млн. ден. ед. Средний срок погашения дебиторской задолженности - 6 месяцев. Спрогнозируйте размер инвестиций.

Задача 29.3. Фактическая численность ППП в базисном году составляет 750 человек. Прогнозируется рост объема продукции – 104%, экономия рабочей силы за счет различных факторов роста производительности труда – 10 человек. Составьте прогноз плановой численности ППП.