Тема 28. Организация производства и планирования на зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятиях

Основные понятия и тезисы. Зерно имеет важнейшее значение для населения страны. Хлеб — основной продукт питания человека, зерно — концентрированный корм для сельскохозяйственных животных и сырье для многих отраслей промышленности. Увеличение производства зерна — основная задача земледелия.

Продукты из зерна содержат почти все, что необходимо человеку для питания. Они богаты углеводами (82—83%), белками (14—15%), в них есть жир (2,0—2,5%), соли фосфора, калия, магния, кальция и другие необходимые для жизни людей элементы. В выпеченном хлебе содержатся витамины В₁, В₂ и другие.

Растительные белки намного дешевле животных. Например, белок в пшеничном хлебе в 4—9 раз дешевле белка мяса, в 1,4—3,8 раза рыбы и в 2,7 раза белка молока.

Схема 28.1. Классификация коммерческих организаций по формам собственности

Зерно является сырьем для выработки таких ценных продуктов, как крахмал, пищевые концентраты и другие. Оно — основной компонент комбикормов.

Промышленность по хранению и переработке зерна входит в состав агропромышленного комплекса страны. Ее главная функция — своевременно и качественно, при минимальных затратах выполнять операции по приемке, очистке и сушке, хранению и переработке зерна в первую очередь государственных ресурсов.

В составе отрасли выделяют две подотрасли: мукомолъно-крупяную и комбикормовую. Динамика изменения удельного веса мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности к итогу промышленности АПК за период 1990-2002гг., представлена на схеме 28.2.

В Республике Беларусь структура общего объема производства продукции мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности по формам собственности в 2002 г. представлена на схеме 28.1. Данные свидетельствует о том, что более 60% продукции производится в коммерческих организациях негосударственной формы собственности.

Конечная продукция хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий — зерно, мука, крупа и комбикорма характеризуются единством экономического назначения. Исходным сырьем являются зерновые культуры. Мука — промежуточный продукт, в большей своей части идущий на получение хлеба, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий. Крупа почти вся поступает в розничную сеть и на общественное питание. В состав комбикормов входит до 80% зерна и отрубей. Основные параметры развития отрасли представлены в таблице 28.1. Хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия имеют некоторую общность и в материально- технической базе. На многих мелькомбинатах есть элеваторы для создания и хранения запасов зерна, его подготовки к размолу. Общность технологии состоит в том, что очистка, сушка, сортировка и подготовка помольных партий зерна на хлебоприемных предприятиях составляет предварительную стадию процесса его переработки.

Таблица 28.1.

Основные показатели развития отраслей по переработке зерна

в Республике Беларусь

№	Показатели	Годы
		1990	2000	2003
1.	Мука
	Мощность, тыс. т.	1852,2	1780,1		1031,6
	% использования мощности	94,3	48,2		65,1
2.	Крупа
	Мощность, тыс. т.	226,9	212,9		112,8
	% использования мощности	100,0	15,0		24,2
3.	Комбикорма
	Мощность, тыс. т.	4117,9	5123,3		2557,8
	% использования мощности	89,8	38,3		59,6
4.	Численность ППР, тыс. чел.
	-мукомольно-крупяная	9,4	7,1		7,4
	- комбикормовая	11,0	7,9		6,1
5.	Износ основных фондов, %
	- мукомольно-крупяная	-	47,2		53,8
	- комбикормовая	-	51,4		53,0
6.	Производство, тыс. т.
	- мука	3090,7	879,0		673,9
	- крупа	229,3	37,9		28,3
	- комбикорма	4903,2	2208,4		2094,9

Производственная мощность мукомольного, крупяного, комбикормового завода (цеха) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год в соответствии с установленным режимом работы и специализацией.

Производственная мощность является:

1) основой для расчета перспективных и текущих планов производства продукции и обоснования производственной программы, величину которой производственная мощность должна, как правило, превышать;

2) исходной позицией для планирования объема капитального строительства;

3) базовой величиной при разработке мероприятий по улучшению организации производства, ликвидации узких мест внутри предприятия, установлению экономически целесообразной специализации и т. п.;

4) обобщенным выражением внутрипроизводственных резервов роста продукции.

Различают три основных вида производственной мощности: входную, выходную и среднегодовую.

Входная производственная мощность цеха, предприятия — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года.

Выходная производственная мощность — это мощность на конец планового периода. Ее рассчитывают как сумму входной мощности, действовавшей на начало года (на 1 января), новой мощности, вводимой в течение данного года, и выбывающей в этом же году мощности.

Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагают предприятие, цех, в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Среднегодовую производственную мощность М_сг рассчитывают исходя из наличной мощности на начало года, среднегодовой вводимой и выводимой мощностей:

М_сг = М_нг + М_вв * Ч_вв /12 — М_в*(12 - Ч_в) / 12,

где М_вв — вводимая мощность;

М_в — выбывающая мощность;

Ч_вв  число месяцев работы вводимой мощности;

Ч_в — число месяцев работы выбывающей мощности.

Для определения общих размеров мощностей, мобилизации резервов, повышения эффективности их использования, а также обоснования производственной программы разрабатывают баланс производственной мощности предприятия — сводный расчет потребности в приросте производственной мощности, необходимом для обеспечения планируемого объема производства муки, крупы, комбикормов.

Общая формула баланса производственных мощностей за конкретный период следующая:

М₁ = М_о + П – У = М_о + (Н + Р + Т + С) - (С + В),

где М₁ и М_о — мощность на конец и начало периода;

П — прирост мощности;

У — уменьшение мощности;

Н, Р, Т, С — прирост мощности за счет соответственно: Н—ввода новых и расширения действующих предприятий, Р — реконструкции действующих предприятий, Т — технического перевооружения действующих предприятий и проведения других организационно-технических мероприятий, С — изменения номенклатуры продукции (уменьшение трудоемкости);

С, В — уменьшение мощности за счет соответственно: С — изменения номенклатуры продукции (увеличение трудоемкости). В - выбытия по ветхости.

Производственную мощность рассчитывают по номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием, с обязательным выделением продукции, по которой составляют ежегодные сводные балансы производственной мощности, как правило, в тех же единицах измерения, в каких планируют производство этой продукции. На мукомольных, крупяных заводах мощность может выражаться в тоннах перерабатываемого зерна.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущего оборудования (цехов, участков, линий) с учетом мер по ликвидации узких мест.

К ведущему оборудованию (ведущей линии, ведущему участку) относят оборудование, на котором выполняют основные технологические операции по производству данного вида продукции. Оно составляет большую часть парка основного технологического оборудования и основных производственных фондов.

К ведущему подразделению иногда относят несколько линии, участков или видов оборудования. Например, на комбикормовых заводах с автоматизированным дозированием к ведущему оборудованию относят смесители и дозаторы.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных линий, участков, групп оборудования мощности ведущего оборудования.

Мощность рассчитывают по всем производственным подразделениям предприятия последовательно — от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам (секциям), от участков (секций) к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К основным показателям, по которым рассчитывают производственную мощность действующих мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов, относятся нормы производительности оборудования и номинальный рабочий период.

Норма производительности оборудования — расчетная потенциальная производительность оборудования в единицу времени его работы, основной элемент расчета производственной мощности.

Номинальный рабочий период — интервал времени, в течение которого ведущее оборудование предприятия занято процессом производства продукции. Этот показатель используют при определении годовой производственной мощности.

Для мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов номинальный рабочий период принят на уровне 305 сут.

На предприятиях, где сложилось устойчивое превышение установленных норм производительности оборудования, мощность рассчитывают по прогрессивным показателям и нормам, основанным на достижениях передовиков производства.

Для мукомольных заводов исходными данными для определения годовой производственной мощности Мг являются присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхности рассевов, удельные нормы производительности оборудования, рабочий период. Расчет проводят по формуле:

М_г = РНВТ / 1000,

где Р — размер просеивающей поверхности рассевов, м²;

Н — удельные нормы производительности оборудования, кг/ (м² *сут.);

В — выход продукции, %;

Т — годовой рабочий период, дни.

На крупяных заводах годовую расчетную производственную мощность определяют в таком же порядке, как на мукомольных. Исходными величинами для расчета являются такие данные, как вид перерабатываемой культуры зерна, размер (количество) рабочих органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего органа, рабочий период.

На комбикормовых заводах производственную мощность определяют раздельно по рассыпным, гранулированным комбикормам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.

Суточную производственную мощность комбикормовых заводов с объемным дозированием при выработке рассыпных комбикормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования (измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых продуктов пищевых производств.

Расчет мощности (М) производят по каждой линии на основании технических норм производительности машин по формуле:

_t _и 

М = ————— * 100,

С

где П — суммарная техническая производительность параллельно работающих в линии измельчающих машин, т/ч;

t — продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;

_и = 0,9 — коэффициент использования оборудования;

С — количество сырья, перерабатываемого на линии, от общего объема вырабатываемой продукции (77% — для линии зернового сырья; 23%—для линии кормовых продуктов пищевых производств);

Т — годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность комбикормовых предприятий с автоматизированным весовым дозированием при выработке рассыпных комбикормов, БВД и премиксов определяют в зависимости от количества и вместимости смесителей, параллельной или последовательной их установки по специальной таблице или по формуле. При расчете мощности по формуле учитывают технические нормы производительности и время полного цикла смешивания:

60

Q = ——— G_t Κ_и Κ_з Т,

τ_ц

где G — вместимость смесителя (смесителей), т;

τ_ц — продолжительность цикла смешивания, мин;

t — продолжительность работы смесителя в сутки, равная 24 ч;

К_з = 0,9 — коэффициент эксплуатационной загрузки смесителя;

Т — годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по гранулированию комбикормов и БВД рассчитывают на основе отраслевых норм производительности прессов, установленных конкретно по видам гранулируемых комбикормов и БВД, а также с учетом процента ввода в комбикорма связующих компонентов — мелассы, карбамида и карбамидного концентрата. Мощность рассчитывают по формуле:

М = (П₁ К₁ У₁ +...+ П_н К_н У_н) Н_tТ,

где П₁,..., П_н — отраслевая норма производительности, т/ч;

К₁,. .., К_н — коэффициент, принимаемый при вводе связующих компонентов; У₁,. ... У_н — соотношение (удельный вес) группы комбикормов в общем производстве, доли единицы в отчетном периоде;

Н — количество действующих пресс-грануляторов;

t — продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;

Т—годовой рабочий период, дни.

Производственную мощность цехов по производству карбамидного концентрата определяют по ведущему оборудованию — пресс-экструдерам. Годовую производственную мощность М рассчитывают по формуле:

М = ΣП_tТ,

где ΣП — суммарная производительность параллельно работающих в линии пресс-экструдеров. т/ч;

t— продолжительность работы линии в сутки, равная 24 ч;

Т — годовой рабочий период, дни.

Большую часть зерна на хлебоприемных предприятиях принимают и обрабатывают в потоке. Производственный поток охватывает все стадии комбикормового и крупяного производств, преобладает и в мукомольном производстве. Поэтому организация основного производства на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях сводится к организации поточного производства.

Основными признаками производственного потока как особой формы организации производства являются:

1. Разделение общего процесса производства готового продукта на отдельные составные части, т. е. выделение операций и частичных процессов.

2. Закрепление каждой операции и частичного процесса за отдельной машиной, рабочим местом, группой однотипных машин и рабочих мест и, как следствие, повторение на каждой машине, рабочем месте одних и тех же процессов труда, т. е. их четкая специализация.

3. Одновременное, параллельное выполнение на машинах и рабочих местах операций, составляющих процесс производства данного продукта.

4. Расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операций, по ходу производственного процесса.

Поточное производство характеризует ряд дополнительных признаков: непрерывность, строго регламентированная ритмичность процесса, немедленная передача предмета труда после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций, узкая специализация рабочих мест и машин, применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных машин, рабочих мест, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления данного продукта.

В зависимости от числа линий производственные потоки подразделяют на однолинейные и многолинейные. В первом случае весь поток состоит из одной простой или сложной линии; во втором — из нескольких, различным образом соединенных между собой линий. Многолинейный поток, включающий ряд последовательно работающих линий, является простым. Поток, который состоит из нескольких последовательно и параллельно работающих линий, относится к числу сложных. Сложный многолинейный поток может включать одну или ряд вспомогательных и несколько главных линий, одну или ряд главных и несколько вспомогательных.

По степени охвата производства различают участковые поточные линии, которые включают операции, составляющие стадию производственного процесса, и сквозные потоки — заводские или цеховые, охватывающие все стадии основного процесса производства предприятия. Сквозные потоки являются, как правило, сложными многолинейными.

Для мукомольных, крупяных, комбикормовых, характерно наличие сквозных потоков. На хлебоприемных предприятиях широкое распространение наряду со сквозными потоками имеют участковые поточные линии.

По направлению движения предмета труда в пространстве выделяют вертикальный, горизонтальный и смешанный потоки. В вертикальном потоке предмет труда в пространстве перемещается только в вертикальной плоскости — снизу вверх и сверху вниз, в горизонтальном потоке — в горизонтальной плоскости. Смешанный поток представляет собой комбинацию: на одних участках предмет труда перемещается в вертикальной, на других — в горизонтальной плоскости.

Более экономичным является вертикальный поток. Он широко распространен на всех предприятиях и особенно на зерноперерабатывающих. На мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах предмет труда перемещается, как правило, в вертикальной плоскости, в несколько подъемов. Исключение составляют единичные операции в начале и в конце процесса обработки.

В зависимости от вида транспортных средств, применяемых для межоперационного перемещения предметов труда, поточные линии подразделяют на конвейерные и неконвейерные. На линиях первой группы используют ленточные и цепные конвейеры, шнеки, нории; на линиях второй группы — прочие транспортные средства (тележки, спуски, рольганги, электрокары, автопогрузчики).

По способу поддержания ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается непосредственно на рабочих, обслуживающих поточные линии. Каждый рабочий по мере окончания обработки предмета труда на своем рабочем месте передает его на последующее, используя различные транспортные средства, и таким путем регулирует ритм потока. Ритм потока неустойчив.

Во втором случае ритм потока определяется и поддерживается автоматически, работой технологических машин или скоростью и способом движения транспортных средств. Он часто дополнительно фиксируется звуковой и световой сигнализацией. Из транспортных средств на поточных линиях с регламентированным ритмом используют только конвейеры. Эти линии более совершенные, так как обеспечивают жесткое соблюдение заданного ритма, особенно при применении автоматической системы машин.

На предприятиях отрасли распространены преимущественно конвейерные поточные линии, но на отдельных участках применяют и неконвейерные линии. Ритм потока на основных участках определяется работой технологических машин и в отдельных производствах (мукомольное, крупяное) жестко регламентирован. Он может быть регламентирован во всех производствах, если параметры потока определяются расчетом и оперативное управление работой поточных линий осуществляется на основе этих параметров. С относительно свободным ритмом работают участки выбоя, расфасовки и упаковки готовой продукции.

По способу обработки предмета труда на рабочих местах (машинах) следует различать линии или потоки с поштучной (порционной) обработкой, потоки с непрерывной обработкой массы предметов труда, потоки и линии со смешанно, и обработкой.

Для потоков и линий первого вида характерно использование оборудования периодического действия, для потоков второго вида — машин непрерывного действия. Поэтому вместо способа обработки потоки и линии можно классифицировать в зависимости от вида применяемого оборудования. На хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях преобладает второй вид обработки, поштучная обработка в виде порционной—главным образом на участках выбоя, упаковки и расфасовки готовой продукции.

По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток (линии) и прерывный. По степени специализации поточные линии подразделяют на однопредметные, или узкоспециализированные, и многопредметные, или универсальные.

Разграничение поточных линий и производственных потоков по указанным признакам имеет большое практическое значение. Классификация используется для выявления резервов совершенствования поточного производства, при разработке методики расчета параметров организации и управления, для выявления резервов и разработки методики расчета.

Производственную программу разрабатывают по следующим направлениям:

1. Планирование производства продукции в натуральном выражении.

2. Планирование номенклатуры, ассортимента, качества продукции и повышения ее сортности.

3. Планирование производства продукции в стоимостном выражении.

План производства продукции в натуральном выражении формируется на основе плановой суточной производительности мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов и планового рабочего периода.

Плановую суточную производительность устанавливают на основании плановой потребности в продукции, а рассчитывают по фактической среднепрогрессивной суточной производительности, достигнутой на предприятии за предшествующий год с учетом ее увеличения в результате внедрения организационно-технических мероприятий.

Если на предприятии сложилось устойчивое повышение установленных технических норм производительности и норм нагрузок без снижения качества вырабатываемой продукции, плановую суточную производительность рассчитывают исходя из достигнутых показателей производительности оборудования.

Среднепрогрессивное значение производительности С, достигнутое за предыдущий отчетный год, рассчитывают по формуле:

а₁ + а₂ + …+ а_n

С = ———————,

n

где а₁, а₂, а_n— значение производительности предприятия по тем месяцам, когда она была выше среднеарифметической месячной производительности за год;

n — количество значений, принимаемых в расчет.

Плановая суточная производительность предприятия — исходная величина для построения сменно-суточного графика контроля производства.

Сменно-суточное оперативное планирование предусматривает составление задания основным технологическим цехам с распределением объема производства по бригадам на сутки и по сменам, учет и контроль выполнения задания. Сменные задания — основной документ, по которому контролируется работа цехов и участков. Такой контроль обеспечивает равномерность выпуска продукции.

Коэффициент равномерности выпуска продукции К_рп, или коэффициент равномерности работы, рассчитывают по формуле:

К_рп = П_ф / П_п,

где П_ф - фактический объем произведенной продукции в единицу времени (час, смену, сутки, декаду и т. д.);

П_п - средний плановый объем производства продукции за данную единицу времени.

Мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы, выпускающие продукцию равномерно по сменам, суткам, декадам, месяцам, работают ритмично. Ритмичность — важнейший показатель уровня организации производства, характеризует равномерность выпуска продукции планируемого ассортимента и качества.

Коэффициент ритмичности выпуска продукции К_р определяют отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не выше планового задания) за отдельные отрезки времени анализируемого периода (час, смену, сутки, декаду и т. п.) П_ф к общему плановому объему продукции за весь данный период П_п:

К_р = П_ф / П_п.

Коэффициент ритмичности может быть рассчитан также по данным о выполнении плана по производству продукции в процентах — по формуле:

Кр = D_i / 100,

где: D_i - доля фактически выработанной продукции за смену, сутки, декаду или месяц, выраженная в процентах к плановому объему производства за весь рассматриваемый период.

Укрупненно коэффициент ритмичности можно определить как отношение количества рабочих дней месяца P_п. в течение которых продукция вырабатывалась в соответствии с графиком, к общему количеству рабочих дней в данном периоде Р_о: К_р = P_п / P_о,

Исходными данными для планирования номенклатуры и ассортимента продукции предприятия являются государственный заказ, а также договора на поставку продукции.

Номенклатура — перечень видов продукции, планируемых в отдельности в натуральном измерении; мука, крупа, комбикорма, БВД.

Ассортимент продукции — это расширенный (по сравнению с номенклатурой) набор ее разновидностей, распределение продукции по видам, сортам, номерам, рецептам в соответствии с потребительским назначением.

Уровень выполнения плана по номенклатуре (ассортименту) продукции К_н определяют в процентах. Учитывают только объем продукции, выработанный в пределах утвержденного плана.

На зерноперерабатывающих предприятиях действуют отраслевые коэффициенты условно-натурального соизмерения продукции. Ниже приведены коэффициенты перевода муки пшеничной хлебопекарной в условно-натуральную продукцию:

Продукция	Коэффициенты
Пшеничная крупчатка	1,25
Мука пшеничная высшего сорт	1,25
«…» первого	1,0
«…» второго	0,8
«…» обойная	0,65
Отруби	0,2

Для перевода условно-натуральной мукомольной и комбикормовой продукции в общую условно-натуральную продукцию отрасли применяют коэффициент: для мукомольно-крупяной продукции 1,0, для комбикормовой — 0,6.

Условно-натуральный метод соизмерения муки, крупы, комбикормов, используют в техническом нормировании, внутрихозяйственном расчете, экономическом анализе и т. д.

В частности, на зерноперерабатывающих предприятиях при помощи показателя условно-натуральной продукции рассчитывают коэффициент сортности К_с. Его определяют по формуле:

К_с = О_уи / О_н ,

где О_н — объем продукции в натуральном выражении;

О_ун — объем продукции в условно-натуральном выражении.

После составления планов производства в натуральном выражении определяют объемы производства продукции в стоимостном выражении, в частности показатели товарной, валовой, реализуемой и нормативной чистой продукции.

В состав товарной продукции включают стоимость готовой продукции, вырабатываемой всеми цехами предприятия, предназначенной для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикаты своей выработки и продукцию вспомогательных и подсобных производств; работы промышленного характера, выполненные по заказам со стороны или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

В валовую продукцию зерноперерабатывающих предприятий, помимо стоимости продукции, входящей в состав товарной продукции, включают прирост или убыль остатков полуфабрикатов собственного, а также незавершенного производства.

Под реализованной продукцией понимается полностью отгруженная покупателю готовая продукция, средства за которую полностью поступили на расчетный или специальный ссудный счет предприятия.

Реализуемая продукция — готовая продукция, предназначенная для реализации.

Все затраты на производство продукции, включаемые в ее себестоимость, распределяют по отдельным группам или видам однородных изделий, работ, услуг. Себестоимость единицы продукции рассчитывают путем деления суммы затрат, относящихся к каждому виду изделий, на их количество или объем.

Калькуляционные единицы на мукомольных заводах — 1 т муки и крупы по сортам и видам; на крупяных заводах — 1 т крупы по видам и сортам; на комбикормовых заводах — 1 т рассыпных, гранулированных, брикетированных комбикормов, кормосмесей, премиксов и т.д.

На мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах технологическая схема выработки разработана таким образом, что изготовление различных сортов продукции происходит одновременно. В таких условиях невозможно прямым путем определить затраты на производство 1 т каждого вида продукции. Распределение всех затрат по сортам на этих предприятиях имеет ряд особенностей.

При калькулировании себестоимости на мукомольных заводах вначале определяют производственную себестоимость помола в целом, а затем производственную себестоимость 1 т муки или крупы каждого сорта.

Общую сумму затрат на помол по сортам распределяют при помощи специальных постоянных коэффициентов, которые установлены на отдельные сорта продукции. Например, при помолах пшеницы на муку применяют следующие коэффициенты: мука пшеничная крупчатка — 8,8; мука пшеничная высшего сорта — 7,1; мука пшеничная 1-го сорта — 6,5; мука пшеничная 2-го сорта — 5,7; крупа манная — 8,6; мука пшеничная обойная — 5,1; мучка и отруби — 1,0.

Общую сумму затрат на помол по сортам распределяют в такой последовательности:

1) определяют сумму условных единиц на продукцию данного помола (количество каждого сорта продукции умножают на установленный коэффициент);

2) рассчитывают затраты на условную единицу (всю сумму затрат по помолу делят на общую сумму условных единиц);

3) вычисляют производственную себестоимость каждого сорта продукции (затраты на одну условную единицу умножают на количество условных единиц каждого сорта).

Для проверки правильности распределения затрат на помол себестоимость каждого сорта умножают на его плановое количество. Сумма затрат по всем сортам должна дать в итоге производственную себестоимость.

При калькулировании себестоимости продукции крупяных заводов из производственной себестоимости вычитают производственную себестоимость мучки, дробленки, сечки по установленной цене за 1т, а затем распределяют так же, как на мукомольных заводах. Для различных видов и сортов крупы разработаны специальные коэффициенты: пшено высшего сорта — 1,15; пшено 1-го сорта — 1,10; крупа ядрица 2-го сорта — 1,21; крупа рисовая 1-го сорта — 1,90; крупа рисовая 2-го сорта — 1,21 и т.д.

При калькулировании продукции предприятий комбикормовой промышленности рассчитывают себестоимость каждого рецепта, причем затраты на сырье определяют исходя из потребностей по данному рецепту и его плановой стоимости. Расходы по остальным статьям калькуляции производят пропорционально вырабатываемой продукции.

Для определения полной себестоимости муки, крупы и комбикормов к производственной себестоимости добавляют внепроизводственные расходы.

Распределение и отпуск мукомольной продукции в основном осуществляется по фондам: рыночному и промышленной переработки.

По рыночному фонду отпускают муку и крупу на хлебопечение, общественное питание и для розничной продажи, а также для снабжения детских и лечебных учреждений через соответствующие оптовые базы. По этому же фонду отпускают отруби и зерноотходы для продажи населению.

По фонду промышленной переработки производят отпуск муки: на выработку макаронных и кондитерских изделий, блинной муки, крупы — на выработку пищеконцентратов и др.

Реализация продукции, выработанной сверх госзаказа, производится в основном через фирменные магазины предприятия и другие магазины розничной торговли.

За муку и крупу в фасованном виде покупатель возмещает поставщику расходы по их фасовке.

Выполнение заданий и обязательств по поставкам продукции учитывается по количеству, срокам и ассортименту, предусмотренным в договоре, по всей номенклатуре производимой продукции независимо от того, предназначена она для межотраслевого или внутриотраслевого применения. Объем реализации с учетом выполнения обязательств по поставкам определяют путем вычитания стоимости недопоставленной продукции из планового объема реализации на соответствующий отчетный период, независимо от фактического выполнения плана по общему объему реализации продукции. В целях укрепления договорной дисциплины основным критерием оценки результатов деятельности предприятия является 100 процентное выполнение договорных обязательств.

Перевод предприятий отрасли на работу в условиях рыночной экономики и соответственно на новый порядок закупок сельскохозяйственной продукции требует научного обоснования закупочных, оптовых и розничных цен, гибкого их применения. Все эти цены должны быть взаимоувязаны.

Совершенствование экономического стимулирования за выполнение договорных обязательств по поставкам должно быть направлено на повышение объективности при распределении получаемой сверхплановой прибыли между хозяйствами и заготовителем. Одним из основных подходов является распределение прибыли пропорционально удельному весу затрат с последующей их корректировкой на основе комплексной оценки взаимоотношений.

Контрольные вопросы:

1. Какие виды производственных мощностей Вы знаете и методика их расчета?

2. По каким основным показателям рассчитываются производственные мощности мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов?

3. Какие основные признаки производственного потока как особой формы организации производства?

4. На основе каких показателей формируется план производства продукции?

Задачи для самостоятельной работы

Задача 28.1. На одной из поточных линий выбойного отделения мукомольного цеха осуществляется выбой и упаковка двух сортов муки - высшего и второго. Муку обрабатывают партиями. Производительность линии 9 т/ч. Вместимость бункера, выделенного для размещения оборотных заделов, для муки высшего сорта 4 т, для муки второго сорта 6т. Размольное отделение вырабатывает 3 и 4 т/ч муки соответственно высшего и второго сортов. Продолжительность смены 8 часов. Определить параметры организации ритмичной работы поточной линии.

Задача 28.2. Мукомольный цех вырабатывает пшеничную обойную муку. Выход муки 96%. Согласно плану, мукомольный цех должен перерабатывать 120 т зерна в сутки. Цех работает в три смены. Всю продукцию упаковывают в мешки массой 50 кг. Определить производственное задание линий выбоя и упаковки муки.