Печатные формы различных видов печати и способов печати

Формные процессы представляют собой комплекс технологических операций, основанных на использовании аналоговых и цифровых технологий изготовления печатных форм, которые являются вещественными (аналоговыми) носителями графической информации, предназначенной для полиграфического воспроизведения.

Аналоговые технологии изготовления печатных форм с использованием форматной записи информации на формный материал, а именно:

для типографской печати – микроцинковые и фотополимерные формы;

для плоской офсетной печати – монометаллические и биметаллические формы;

для глубокой печати – полученные пигментным и беспигментнымспособом;

для специальных видов печати – трафаретные, флексографские и фототипные формы

Цифровые технологии изготовления печатных форм, где используется поэлементная запись информации на формные пластины или цилиндры, а также автоматизированное оборудование.

Глава 1. Современные виды и способы печати

1.1. Классические виды и способы печати

Классификационные признаки. Утвержденной классификации видов и способов печати не существует. В настоящее время общепринято разделять виды печати с учетом структуры печатных форм, представляющих собой обычно гибкую пластину (реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие и непечатающие – пробельные элементы.

Вид печати определяется особенностями расположения печатающих элементов относительно пробельных на печатных формах. Отсюда появились названия следующих видов печати:

– Высокая – с использованием формы с рельефными печатающими элементами;

– Глубокая – с углубленными печатающими элементами;

– Плоская – с печатающими и пробельными элементами. Расположенными в одной плоскости.

Эти виды печати называют основными или классическими, они подразделяются на ряд способов печати. Например, способы переноса красочного слоя на запечатываемый материал могут быть прямыми или косвенными (офсетными).

1. Современные виды и способы печати

Классические виды печати

Специальные виды печати

Цифровые виды печати

Высокая

Плоская

Глубокая

С использованием печатных форм Без применения печатных форм

Прямая

Офсетная

Прямая Прямая

Офсетная

Типографская

Флексографская

С увлажнением

Без увлажнения

Ракельная глубокая

Высокая

Тампонная

Орловская

Трафаретная

Брайлевская

Струйная

Электрографическая

Классификация современных видов и способов печати

Характерные особенности классических видов печати. Классификация по видам печати основана на принципе разделения печатающих и пробельных элементов формы.

Формы высокой печати характеризуются пространственным разделением печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а пробельные углублены на различную величину. В процессе получения оттиска печатающие элементы покрываются красочным слоем, одинаковым по толщине, поэтому на оттиске толщина красочного слоя также получается практически одинаковой. В связи с этим градация тонового изображения оригинала передается растровыми элементами печатной формы.

Формы плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся на поверхности, располагаются в одной плоскости. Печатание обеспечивается благодаря различным физико-химическим свойствам: печатающие элементы – олеофильны, пробельные – гидрофильны. Поэтому перед получением оттиска печатная форма сначала увлажняется специальным раствором, который покрывает только пробельные элементы, а затем на форму наносится печатная краска. Она прилипает только к печатающим элементам одинаковым по толщине слоем, который после перехода на запечатываемый материал формирует на оттиске красочный слой одинаковой толщины. Градационная передача тонового изображения осуществляется так же. Как и в высокой печати.

Формы глубокой печати, в отличие от форм высокой печати, имеют обратное пространственное расположение печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы углублены на различную величину или одинаковую величину по отношению к расположенным в одной плоскости пробельным элементам. Печатающие элементы в большинстве случаев представляют собой пирамидообразные ячейки. В зависимости от характера изображения могут быть различными по площади и глубине (передающими градацию тонового изображения) или одинаковыми по площади и глубине (передающими штрихи и текст). Печатные формы обычно изготавливаются на цилиндрах. Для печатания маловязкая краска наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающей формы. Одновременно с этим специальный нож – ракель, скользя по поверхности пробельных элементов формы, удаляет полностью краску с пробельных элементов и избыток ее с печатающих. Таким образом, краска остается только в ячейках и формирует изображение на оттиске. Этот способ называется «ракельная глубокая печать», но слово «ракельная» часто опускается.

Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати:

1 – маловязкая краска; 2 – вращающаяся форма; 3 – ракель

Способы печати. Перенос красочного слоя с печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) обычно происходит под действием давления. Печатная краска может переходить либо непосредственно с формы на бумагу, либо косвенно через промежуточное звено.

При прямом способе запечатываемый материал 1 приводится печатным цилиндром 2 в контакт с печатной формой 3, находящейся на формном цилиндре 4, и краска переходит с печатающих элементов на этот материал. Образуя оттиск. С учетом такого переноса на этот материал, образуя оттиск. С учётом такого переноса изображение на печатной на печатной форме должно быть зеркальным.

При косвенном переносе краска с печатной формы 3 (находящийся на формном цилиндре 4) в процессе печатания переходит сначала на упруго-эластичную (резинотканевую) пластину 5, покрывающую передаточный (офсетный) цилиндр 6, а с нее на запечатываемый материал 1. Изображение на печатной форме и на запечатываемом материале должно быть прямым, а на резинотканевой пластине – зеркальным. Такой способ печати называется офсетным.

Процесс передачи краски с печатной формы на бумагу:

а) – прямой способ; б) косвенный способ; 1 – запечатываемый материал; 2 – печатный цилиндр; 3 – печатная форма; 4 – формный цилиндр; 5 – резинотканевая пластина; 6 – передаточный цилиндр.

Прямой способ передачи краски широко используется в высокой и глубокой печати, значительно реже в плоской. Поэтому указанные способы правильнее назвать «прямая высокая», «прямая глубокая», «прямая плоская» печать. Но на практике обычно опускают слово «прямая».

Существует два способа высокой печати:

– типографская печать

– флексографская печать (отличие – используются более эластичные печатные формы и маловязкая быстрозакрепляющая краска)

Типографская печать – старейший способ. Он позволяет получать на оттисках четкие и резкие контуры штрихов и растровых элементов, обладает достаточной графической и градационной точностью, хорошей цветопередачей при воспроизведении различных по характеру изображений, а также относительной простотой подготовки машины и печатания тиража. В течение нескольких последних десятилетий этот способ вытесняется способом плоской офсетной печати и используется в основном для печатания текстовой книжно-журнальной продукции и малоиллюстрированных однокрасочных газетных изданий.

Флексографская печать. Благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, позволяет на высокой скорости запечатыватьлюбой рулонный материал, воспроизводить не только штриховые элементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатурой растрирования до 60 лин/см). Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотой обслуживания печатных машин и возможностью одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тисне­ние и высечку. Флексографская печать применяется прежде всего для изготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также для печатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев, бесконечных формуляров и т.д.

Офсетный (косвенный) способ печати наиболее широко ис­пользуется в плоской печати, реже — в высокой, еще реже — в глубокой. Если офсетный способ переноса краски применяется в высо­кой печати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой -глубокая офсетная, в плоской -- плоская офсетная. В последнем случае слово «плоская» часто опускается и способ плоской офсетной печати называется «офсетным», что в полной мере не определяет его особенности. Косвенные способы высокой и глубокой печати обычно относят к специальным.

В зависимости от принципа формирования пробельных элемен­тов плоская офсетная печать может быть реализована в виде офсет­ного способа с увлажнением (см. рис. 1.4) или реже — без увлажне­ния пробельных элементов. Во втором случае используются печатные формы, у которых очень мало поверхностное натяжение пробельных элементов. Поэтому они не воспринимают краску в процессе печатания, значит исключается операция увлажнения про­бельных элементов.

Способ плоской офсетной печати позволяет воспроизводить од­но- и многоцветные изображения любой сложности с большой гра­фической, градационной точностью и точностью цветопередачи с применением растровых структур с линиатурой до 120 лин/см. Он обладает универсальными возможностями печатания изданий на бумагах различной массы при использовании большого разнообразия методов изготовления печатных форм; характеризуется высокой пенью автоматизации формного и печатного процессов; во многих случаях хорошими экономическими показателями; высокопроизводительным печатным оборудованием (скорость печатания составляет на листовых машинах 12-18 тыс. об/ч и на рулонных — более 45 тыс. об/ч). Способ плоской офсетной печати стал домини­рующим и применяется для печатания самой разнообразной продукции: книг, журналов, газет, изобразительных изданий, этикеток и упаковок, картографических изданий, рекламных материалов и т.д.

Способ прямой глубокой печати имеет несколько разновидно­стей, отличающихся строением печатающих элементов при воспро­изведении тонов изображения. Они могут быть одинаковыми по площади, но различной глубины; одинаковыми по глубине, но раз­личными по площади; разными по глубине и площади. Последние наиболее широко используются в настоящее время.

Способ прямой глубокой печати обеспечивает наиболее точное воспроизведение одно- и многоцветных тоновых изображений. Бла­годаря использованию красок на «летучих» растворителях скорость печатания достигает 100 тыс. отт/ч. Однако он характеризуется дли­тельностью и сложностью проведения формного процесса, примене­нием во многих случаях токсичных растворителей печатных красок и высокой капиталоемкостью. Поэтому способ экономически целе­сообразен для печатания больших тиражей журнальных и других из­даний, а также в производстве этикеточно-упаковочной продукции, обоев и т. д.