Тема: Организация производства

Цель: расчет продолжительности технологического и производственного цикла при различных видах сочетания операций; оценка ритмичности работы предприятия; расчет основных эксплуатационных параметров различных типов поточных линий.

Продолжительность производственного цикла (Тц) во времени определяется от начала первой производственной операции до последней и включает в себя три стадии:

Тц = Тр + То + Тп, (27)

где Тр - время технологической обработки (рабочий период);

То - время технологического обслуживания производства;

Тп - продолжительность перерывов.

Продолжительность производственного цикла при последовательном движении изделий определяется по формуле:

Тцик^посл = К х х ti, (28)

где К - количество изделий в партиии;

ti - продолжительность одной операции.

При параллельном виде сочетания операций длительность технологической части производственного цикла равна:

Тцик^пар = ti + (К - 1) t max, (29)

где t max - время наибольшей по продолжительности операции.

Технологический цикл обработки деталей при параллельно-последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле:

Тцик^см = ti + (К - 1) ti max + (K -1)х( ti max - ti min), (30)

где t min - время самой короткой операции.

Основные эксплуатационные параметры разновидностей поточных линий (конвейеров) определяются с использованием следующих формул:

такт ( r )

r = Tp/ N, (31)

где Тр - фонд рабочего времени поточной линии в расчетном периоде, мин;

N - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

Ритм ( R )

R = r nm, (32)

где nm - размер передаточной (транспортной) партии.

Количество рабочих мест по каждой операции (Крм):

Крм = ti/r (33)

Численность работников на i-й операции (Чрi):

Чрi = Крмi/ nоб, (34)

где nоб -норма обслуживания.

Длина конвейера (L):

L = l х Крм , (35)

где l - шаг потока.

Скорость конвейера (Vк):

Vк = l/r (36)

Задачи для самостоятельного решения:

Задача 1. Размер партии деталей составляет 3 штуки. Технологический процесс обработки деталей состоит из 4 операций: 1-я - 2 мин., 2-я - 1 мин., 3-я - 3 мин., 4-я - 2,5 мин. Рассчитать длительность цикла технологических операций обработки деталей при последовательном движении.

Задача 2. Определить продолжительность технологического цикла обработки 60 деталей при параллельном сочетании операций, если заготовки передаются с операции на операцию партиями по 6 штук, а технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций:

t1- 15 мин., t2 - 10 мин., t3 - 2 мин., t4 - 8 мин.

Задача 3. На производственном участке предприятия действует непрерывно-поточная линия, изготавливающая 500 деталей в сутки. Режим работы трехсменный, длительность смены - 8 часов. Норма времени на выполнение операций: t1 - 2 мин., t2 - 4 мин., t3 - 6 мин. Регламентированные перерывы составляют 30 минут за смену; технологические потери изготовленных деталей - 3% от суточного выпуска деталей. Рассчитать коэффициент загруженности рабочих мест поточной линии.

Задача 4. Рассчитать скорость конвейера на основе следующих исходных показателей:

1. производительность конвейера - 600 деталей в сутки;

2. режим работы - двухсменный, смена - 8 часов;

3. технологические перерывы в течение смены - 40 минут;

4. предусмотренные технологические потери обрабатываемых деталей - 5%;

1. шаг конвейера - 1,75 м.

Задача 5. Рассчитать длину конвейера непрерывно-поточной линии производственного предприятия, если:

такт технологической линии 5 мин; длительность выполнения операций: t1 - 3 мин., t2 - 4 мин., t3 - 5 мин.; шаг потока составляет 2 м.

Задача 6. За сутки на предприятии изготовляется 1000 деталей. Транспортная партия деталей - 25 штук. Цех работает в 3 смены, длительность рабочей смены - 8 часов. Прогнозируемые потери деталей в процессе их изготовления - 2% от месячной программы выпуска. Рассчитать ритм конвейера непрерывно-поточной линии.

Задача 7. Определить длительность производственного цикла, если время технологических операций 90 мин.; транспортных 30 мин.; контрольных операций 15 мин.; обслуживания рабочих мест 20 мин. Время контрольных операций на 20 мин. совмещено с технологическими. Время транспортных операций на 6% совмещено с контрольными.

Задача 8. Партия деталей из 28 штук обрабатывается при параллельном виде обработки деталей состоит из 4 операций, продолжительность которых 7 мин., 3 мин., 8 мин., 5 мин. В результате изменения условий производства величина партии увеличилась в 1,5 раза, а операция 3-я разделена на 2 самостоятельные операции 3 мин. и 5 мин. Определить, как изменилась длительность технологического цикла в результате изменения.

Задача 9. Определить количество автоматов по фасовке продукции. Продолжительность смены 8 час., время перерывов 6%. Выпуск продукции за смену 64 т, расфасовка производится в банку 1 л. Технико-экономическая норма производительности машины 20 банок в минуту.

Задача 10. Партия деталей состоит из 30 штук. Размер передаточной партии 5 штук. В процессе обработки деталь проходит следующие операции:

Номер операции	1	2	3
Продолжительность операции (мин.)	5	12	3
Количество рабочих мест (шт.)	1	2	1

Определить длительность цикла обработки партии при трех видах движения деталей по операциям (параллельном, последовательном, смешанном).

Задача 11. Производственная программа за смену равна 220 шт. узлов, которые перемещаются на тележке длиной 1,1 м, расстояние между тележками 0,3 м. Время сборки узла на конвейере по всем операциям 50 мин. Длительность смены 8 часов, конвейер 2 раза по 10 минут останавливается для отдыха рабочих. На каждом рабочем месте занято по 2 рабочих. Определить ритм, скорость, число рабочих на поточной линии.