4.1 Механизмы с передвижными зубчатыми колесами

В качестве привода главного вращательного движения во многих станках применяются так называемые коробки скоростей, состоящие из передвижных, многовенцовых блоков зубчатых колес (рис.1, а). Количество зубчатых венцов в одном блоке чаще всего два, три и реже четыре. При переключении блоки пе­ремещаются на шлицевых валах и поочередно защепляются с другими зубча­тыми колесами. В результате за счет изменения передаточного отношения в па­ре колес ступенчато изменяется частота вращения шпинделя. Так, на станке 16К20 можно получить 22 скорости вращения шпинделя - от 12,5 до 1600 мин"¹.

Аналогичные механизмы, называемые коробками подач, применяются для изменения величины подачи (рис. 1, б).

4.2 Приводы прямолинейно-возвратного движения

Такое движение обеспечивают кривошипно-шатунные, кулисные меха­низмы и гидравлические приводы.

Кривошипно-шатунные приводные механизмы обычно применяют в сочетании с рычагами, коромыслами или дисками для осуществления коротких ходов рабочих органов. В современных станках применяются сравнительно редко. Более широкое применение нашли кулисные механизмы, применяемые в поперечно-строгальных, долбежных и реже в продольно-строгальных станках с длиной хода до 1200 мм.

Кулисный привод применяется в поперечно-строгальных и долбежных станках для поступательно-возвратного движения ползуна с закрепленным на нем резцом (рис. 2).

Конструкция привода обеспечивает плавное изменение хода ползуна (и длины строгания) от min до max (по паспорту станка) путем изменения угла ка­чания кулисы. Скорость движения ползуна ступенчато изменяется путем пере­ключения зубчатых колес коробки скоростей станка.

Реечный привод обеспечивает преобразование вращательного движения ведущей шестерни или червяка находящихся в зацеплении с закрепленной к столу рейкой, в прямолинейное движение рабочего органа станка. Широкое применение реечный привод нашел в токарных станках для продольного пере­мещения суппорта с резцом (см. рис.1, в), а также для перемещения стола про­дольно-строгального станка.

4.3 Гидравлический привод

Гидравлические приводы широко применяют в современных металлоре­жущих станках как привод подач стола в шлифовальных станках (рис.3) или привод главного движения в поперечно-строгальных станках.

Гидравлический привод включает в себя насос, преобразующий механи­ческую энергию в энергию потока жидкости, гидродвигатель, контрольно-измерительную и распределительную аппаратуру.

Гидродвигатели делятся на две группы: гидромоторы, развивающие ме­ханическую энергию вращательного движения и силовые гидроцилиндры, осуществляющие прямолинейное движение.

По принципу регулирования скорости движения рабочих органов разли­чают две группы приводов: с объемным регулированием и с дроссельным.

5 Порядок выполнения работы и требования к отчету

1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. В тетрадях по лабораторным работам сделать краткие пояснения по класси­фикации и обозначению станков и видам приводов.

3. Для металлорежущих станков в лаборатории кафедры (по указанию препода­вателя) подобрать шифры станков с краткой характеристикой каждого станка и указаниями вида имеющихся приводов.

4. При ответе на 3-ий вопрос необходимо использовать плакаты с кинематиче­скими схемами станков и другие наглядные материалы.

5. Результаты анализа занести в протокол работы.

Протокол работы

№ п/п	Название станка	Шифр станка	Группа (№ и название)	Тип (№ и название)	Система приводов 1), 2),3и т.д.	Цифровая характеристика станка	Прочие характерстики станка
1
2
3
и т.д.