2.3 Обозначение металлорежущих станков

В соответствии с этой классификацией каждому станку серийного произ­водства присваивается определенный шифр (индекс) - условное обозначение типа и модели. Индекс образуется в виде числа, состоящего из трех-четырех цифр: первая указывает группу, вторая - тип, третья и четвертая характеризует один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. При модерни­зации в индекс вводят букву между первой и второй цифрами. Модернизацию базовой модели обозначают буквой в конце шифра. Например, шифр ] 730 обо­значает токарный многорезцовый станок (группа 1, тип 7) с наибольшим диа­метром обрабатываемой детали 300 мм. Шифр 2Н135 обозначает вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35). Шифр 6Н12 обозначает вертикаль­но-фрезерный станок, имеющий стол № 2, а 6Н12К - копировальный верти­кально-фрезерный станок, созданный на базе предыдущей модели.

Шифр станков с программным управлением (ПУ) содержит букву Ф и цифру после нее: Ф1 - станки с предварительным набором координат и цифро­вой индикацией; Ф2 - с позиционной системой числового программного управ­ления (ЧПУ); ФЗ - с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ); Ф4 - с универсальной системой ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ - буква Т.

В шифры станков специальных, специализированных, а также произво­димых совместно с зарубежными фирмами включают шифры заводов (фирм) производителей и цифры обозначающие порядковый номер модели или наибо­лее существенную техническую характеристику. Например, модель на базе многоцелевого станка с размером рабочего стола 320><320мм Ивановского станкостроительного производственного объединения имеет шифр ИР320ПМФ4 (буква М обозначает, что станок имеет магазин с инструментами).

3 Движения при обработке металлов резанием

Для обработки заготовки, при котором происходит срезание слоя металла с ее поверхности, необходимы движения, которые делятся на два вида: главное движение (происходит с более высокой скоростью и движение подачи, выпол­няемое с меньшей скоростью). Так, на токарных станках главным движением является вращение детали, и движение подачи совершает инструмент - резец. На сверлильных станках сверло совершает главное движение - вращение, а пе­ремещение сверла вглубь детали является движением подачи. При фрезерова­нии главным движением является вращение фрезы, а движение подачи совер­шает стол станка с закрепленной на нем обрабатываемой заготовкой. Анало­гичные движения происходят и на других станках.

Для обработки заготовки резанием необходимо иметь приводные меха­низмы, обеспечивающие требуемые движения.

В зависимости от типа станка и характера обработки заготовки применя­ются механизмы различных конструкций, которые называют приводами.

4 Виды приводов

Совокупность устройств, приводящих в действие рабочие органы метал­лорежущих станков, называют приводами. Они состоят из электродвигателя, яв­ляющиеся источником движения и механизмов, передающих движения рабо­чим органам станка.

Существует довольно много приводов различных конструкций которые можно сгруппировать в три основных вида.