- •3. Закономерности отложения примеси в паровых котлах
- •3.1. Кристаллизация веществ из раствора
- •3.3. Особенности отложения примесей в паровых котлах скд
- •3.4. Особенности отложения примеси в прямоточном котле докритического давления
- •3.5. Образование отложений в барабанных паровых котлах
- •3.6. Факторы, влияющие на скорость образования отложений
- •3.7. Структура отложений
- •3.8. Химический состав отложений
3.4. Особенности отложения примеси в прямоточном котле докритического давления
Особенностью отложения примеси в прямоточном котле докрити-ческого давления является полное упаривание воды в испарительных поверхностях нагрева и, соответственно, повышение концентрации примеси в жидкой фазе.
Представим прямоточный котел ДКД в виде трубы, на вход которой подается питательная вода, а на выходе - перегретый пар (рис.3.4.1). По ходу рабочей среды имеются экономайзерный (эк), испарительный (исп) и перегревательный (пе) участки.
На испарительном участке происходит испарение воды, при этом часть примеси переходит в паровую фазу, а основное количество примеси остается в жидкой фазе двухфазного потока.
Напишем баланс примеси в пароводяной смеси Спв = Сж(1-х) + Спх, (1)
где Сж, Сп - концентрация примеси в жидкой и паровой фазах; х - массовое паросодержание.
Преобразуем формулу (1) Спв = Сж - (Сж - Сп)х = Сж(1 - (1 - Сп/Сж)х) = Сж(1 - (1 - Кр)х), (2)
где Кр - коэффициент распределения примеси Кр = Сп/Сж.
Из (2) определим относительное изменение концентрации примеси γж в жидкой фазе γж = Сж/Спв = 1/(1 - (1 - Кр) х). (3)
Для паровой фазы аналогично γп = Сп/Спв = Кр/(1 - (1 - Кр)х) = Крγж. (4)
Для сильных электролитов Кр << 1, тогда γж0 = Сж/Спв = 1/(1 - х). (5)
В этом случае при х → 1 концентрация бесконечно растет (рис.2).
У слабых электролитов Кр составляет сотые и десятые доли, что существенно снижает концентрацию примеси в жидкой фазе и увеличивает в паровой (рис.3.4.2). При Кр = 1 γж = γп = 1, вся примесь из воды, в принципе, может перейти в пар. Это условие отвечает критическому давлению.
Из рис.3.4.2 видно, что даже при Кр = 0.2 концентрация примеси в жидкой фазе при х = 1 в 5 раз больше концентрации в питательной воде.
Растворимость примеси в пароводяной смеси уменьшается от растворимости в воде на линии насыщения Сж0 до растворимости в паре Сп0: Спв0 = Сж0(1 - х) + Сп0х = Сж0 - (Сж0 - Сп0)х. (6)
На рис.3.4.3 показано изменение растворимости по длине обогреваемой трубы. Возьмем концентрацию примеси в питательной воде Спв меньше, чем минимум ратсворимости в паре (Сп0)мин (если больше - рассуждения будут аналогичны). По мере испарения воды Сж увеличивается и в каком-то сечении будет Сж ≥ Спв0, т.е. начнетсяотложение примеси на стенке трубы. Отложение примеси будет происходить до сечения, где находится (Сп0)мин. На рис.3.4.3 показаны две кривые для Сж. Для кривой 1 диапазон отложений мал, но величина их большая (рис.3.4.3.б). У второй кривой диапазон отложений больше, а максимальная величина - меньше. Характер отложений зависит от давления, концентрации примеси, коэффициента распределения и других факторов.
При малых тепловых нагрузках (паровые котлы малой мощности на низкое давление), когда кризис кипения происходит при больших значениях х, характер отложений аналогичен кривым 1 на рис.3.4.3. В этом случае имеет смысл зону интенсивных отложений (х > 0.75 - 0.8) вынести из топки в конвективную шахту, где тепловой поток ниже в несколько раз. Такую поверхность нагрева называют переходной зоной. В ней происходит доиспарение воды и частичный (на 20 - 30оС) перегрев пара. Назначение переходной зоны состоит в накапливании отложений на внутренней поверхности труб до величин, предельно-допустимых для температурного режима труб. В переходной зоне на единицу поверхности можно допустить отложений больше во столько раз, во сколько в ней меньше тепловой поток (по сравнению с топочными экранами, при одинаковых марках стали) (индексы: кш - конвективная шахта, т - топка):
Δtотлт = qтδотлт /λотл; Δtотлкш = qкшδотлкш /λотл;
Δtотлт = Δtотлкш; δотлкш/ δотлт = qт/qкш.
При высоких тепловых потоках и высоком давлении среды диапазон отложений сильно расширяется и организовать переходную зону практически не удается. К тому же, основная масса примесо выпадает на стенку в зоне кризиса теплопередачи 2 -го рода, т.е. при относительно низких значениях массового паросодержания.
