2.3. Выбор режима затачивания

Выбор режима заточки зависит от:

1. материала инструмента;

2. конструкции инструмента;

3. характеристики заточного круга.

Высокая производительность и качество заточки инструмента могут быть обеспечены только при правильном сочетании характеристики заточного круга с режимом заточки.

Режимы заточки резцов приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Режимы заточки резцов

3aтачиваемый инструмент		Связка заточного круга	Режимы заточки
Наиме­нование	Материал режущей части		Скорость круга в м/с. .	Продольная подача в м/мин.	Подача на глубину
Резцы	Твёрдые сплавы	К К Б	12-15 25-28 25-30	2-5 10-8 5-2	0,05-0,03 0,05-0,03 0,07-0,05
	Минералокерамика	К	2-6	2-1,5	0,04-0,05
	Быстрорежущая сталь	К	20-30	2,5-1,5	0,08-0,04

Примечание:

1. Зачистные проходы проводятся без поперечной подачи до прекращения искрения.

2. Для окончательных операций выбирается меньшая поперечная

подача.

После того, как произведён:

- расчёт углов настройки тисков;

- выбор шлифовального круга; выбор режима заточки;

приступаем к настройке заточного станка для осуществления процесса затачивания резцов, производится на универсально-заточном станке мох 3А64М с их установкой в трёхповоротных тисках.

2.4. Измерение геометрии резцов.

Геометрические параметры резцов измеряются универсальными настольным угломерами.

Главный φ и вспомогательный φ1 утлы в плане измеряются универсальным угломером.

Измерение главного угла в плане φ осуществляется прикладыва­нием планки угломера а к главной режущей кромке и планки b к боковой стороне резца.

Значение углов φ определяется по шкале угломера. Аналогичным способом измеряется и угол φ. Пример измерения утла φ приведён на рис

После измерения углов φ и φ1 подсчитывают величину угла при вершине: ε =180 – (φ + φ1)

Измерение переднего угла γ, главного заднего α, вспомогательного заднего α1, утла наклона главной режущей кромки λ. осуществляется настольным угломером.

Главные углы резца α; γ; β; δ измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Примеры измерения углов α; γ; λ,. с помощью настольного угломера приведены на рис. 3, 4, 5.

Значение углов β и δ определяются по формулам:

δ = 90 – γ; β = 90 – (у + а),

Габаритные размеры резца:

l - длина, Н - высота, В - ширина, измеряется при помощи измерительной линейки или штангенциркуля.

После измерения и подсчёта геометрических параметров резца необходимо вычертить эскиз резца с обозначением его углов в главной секущей плоскости, вспомогательной плоскости как указано на рис.