Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Государственное высшее учебное заведение

Приазовский государственный технический университет

Кафедра "Металлорежущие станки и инструменты"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К выполнению лабораторной работы №1

По дисциплине "Режущий инструмент"

«Изучение геометрических и конструктивных параметров

резцов, их затачивание»

Для студентов специальности 7.090203

дневной и заочной форм обучения

Утверждено: На заседании кафедры «МСИ» протокол №7 от 07.03.2012 г. Зав. кафедрой ______________(С.С. Самотугин)

Мариуполь, 2012

УДК. 621.9

Методические указания к выполнению лабораторной работы №1 «Изучение геометрических конструктивных параметров резцов и их затачивание». Для студентов специальностей 7.0902.03 дневной и заочной форм обучения.- Мариуполь: ПГТУ, 2012. 10 с.

Составитель:

доцент, к.т.н. Крепак А. С.

Рецензент:

доцент, к.т.н. Беляковский В.П.

Ответственный за выпуск: профессор, д.т.н. Самотугин С. С.

Содержаниеработы

1. Цель работы:

1.1 Рассчитать углы настройки трёхповоротных универсальных тисков.

1.2 Заточить резцы по передней и задней поверхности.

1.3 Произвести измерение геометрии заточенных резцов.

2. Методические указания

Работа выполняется на универсально-расточном станке мод.

ЗА64М. Затачивание резцов из быстрорежущей стали, производится электрокорундовыми кругами.

Резцы, оснащенные твёрдыми сплавами, затачиваются кругами из карбида кремния. Карбид кремния зеленый применяется для заточки твёрдых сплавов группы ТК, а карбид кремния чёрный – для твёрдых сплавов группы ВК. Заточка резцов производится за две операции:

- предварительная – крупнозернистыми кругами.

- окончательная – мелкозернистыми кругами.

При централизованной заточке в инструментальных цехах заточка выполняется за три операции, т.е. добавляется операции заточки стальной державки до пластинки твёрдого сплава. С целью обеспечения повышения стойкости инструментов и качества обраба­тываемой поверхности предусматривается доводка мелкозернистыми кругами, пастами и алмазными кругами.

2.1. Расчет углов настройки трёхповоротных тисков.

Затачивание резцов производится с установкой их в трёхпо­воротных тисках.

Известно, что затачиваемая поверхность резца должна быть параллельна рабочей поверхности круга и направлению подачи, поэтому резец необходимо повернуть вокруг оси, параллельно Зата­чиваемой кромке.

Трёхповоротные тиски не позволят осуществить такого поворота, так как их поворот в трёх взаимно-перпендикулярных плоскостях не совпадает с требуемым поворотом резца при заточке передней или задней поверхностей.

Поэтому определённое положение затачиваемой поверхности относительно торца шлифовального круга обеспечивается поворотом резца вокруг осей тисков на углы Θ_А,Θ_В,Θ_С. Углы поворота Θ_А,Θ_В,Θ_С тисков определяются в зависимости от заданных углов заточки резцов по формулам приведённым в таблице 1.

_{Таблица 1 - Зависимость углов поворота шкал тисков от углов заточки} резца.______________

Затачиваемая поверхность	Заточка торцом круга
Передняя поверхность круга	ΘА=90º
Главная задняя поверхность
Вспомогательная задняя поверхность

В тех случаях, когда значение углов φ; φ₁ и λ более 10" можно принять величины конусов этих углов равными единице, так как погрешность настойки приспособления, возможна более допустимой, т. е. принятой

На рис. 1 показано исходное положение резца, установленного в трёхповоротных тисках, для расчета углов поворота - Θ_А,Θ_В,Θ_С

2.2. Выбор шлифовальных кругов

Качество затачиваемых инструментов и производительность . процесса заточки во многом зависит от правильного выбора шлифовальных кругов и их рациональной эксплуатации.

Выбор характеристики шлифовального круга обусловлен рядом факторов, основными из которых являются:

- конструкция и назначение инструмента;

- материал его рабочей части;

- конструкция и назначение заточного стола;

- режим заточки.

Таблица 2 – Оптимальные характеристики заточных шлифовальных кругов.

Материалы затачиваемого инструмента	Операции	Элементы характеристики круга '
		Род абразив. матер.	Зернистость	Твёрдость	Связка	Струк­тура
Металлокера-мические сплавы титановой группы	Предварит. Окончател. Под доводку	С	46-60 60-80 60	М2-М3	К Б	7-8
Металлокера-мические сплавы вольфрамовой группы	Предварит Окотательн. Под доводку	С	46-60 60-80	МЗ-СМ1	К Б	7-8 4-5
Минералокера-мические материалы	Предварит- Окончательн. Под доводку	С	46-60 60-80 46-60	М2-СМ1	К Б	7-8 4-5
Сталь быстроре-жушая марки Р18	Предварит. Окончательн. Под доводку	А	46-60 60-80	СМ1-М02	К	5-8
Сталь быстро­режущая Р9	Предварит. Окончател. Под доводку	С	36-46 36-60 4	СМ1-СМ2	К	5-8
Сталь легиро­ванная 9ХС, ХВГ и др.	Предварит. Окончател.	С	46-60 60-80	СШ-С1	К	5-8
Сталь углеро­дистая У7А и У12А	Окончатель­ная	С	36-60	СМ2-С1	К	5-8
Сталь конст­рукционная , малоуглеро- дистая	Предвари­тельная	А	24-36	С1-СТ1	К	5-8

Примечание:

1. Круги более высокой твёрдости применяют при более

крупнозернистом абразивном материале.

2. Круги на бакелитовой связке следует брать твёрже 1-2 ступени.

3. При заточке многолезвийных инструментов твёрдость

кругов повышают на 1-2 ступени.