
- •Содержаение
- •1 Определение расчетных объёмов работы 5
- •Введение
- •Определение расчетных объёмов работы
- •Выбор типа вагона для перевозки щебня
- •Определение технической нормы загрузки вагона
- •Разработка технологической схемы кмапрр для щебня
- •Определение расчетных суточных вагонопотоков и грузопотоков
- •Разработка схем кмапрр
- •Выбор типа склада для хранения щебня
- •Выбор типа механизмов для переработки груза
- •Выбор грузозахватных устройств
- •Разработка вариантов схем кмапрр
- •Определение параметров складов
- •Расчет площади складов по допустимой нагрузке
- •Расчет параметров складов по элементарным площадкам
- •Расчет числа погрузо-разгрузочных машин и мханизмов
- •Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин и механизмов
- •Расчет числа машин и механизмов по условию обеспечения выполнения заданных объемов работы и структуры ремонтного цикла
- •Расчет числа подач-уборок вагонов на грузовой фронт
- •Расчет числа прм по условию обеспечения перерабатывающей способности грузового фронта
- •Расчет длины погрузочно-разгрузочных фронтов
- •Проверочные расчеты
- •Выбор варианта схемы кмапрр
- •Расчёт технико-экономических показателей вариантов схем кмапрр
- •Определение капитальных вложений по схемам кмапрр
- •Определение эксплуатационных расходов по схемам кмапрр
- •Приведенные расходы, срок окупаемости
- •Расчет натуральных показателей схем кмапрр
- •Охрана труда и техника безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •Заключение
- •Список использованных источноков
Выбор грузозахватных устройств
В курсовой работе для переработки груза принимаются в качестве грузозахватных устройств по первому варианту –грейфев, вместимостью 4,8 м3, по второму – ковш, вместимостью 2,5 м3.
Разработка вариантов схем кмапрр
В курсовой работе для переработки щебня по первому варианту принят стреловой портальный кран КППК 10-30-10.5, по второму варианту – экскаватор Э-2503.
Вертикальный разрез и план схемы КМАПРР для первого варианта приведен на рисунке 2.1.
Р
исунок
2.1 – Вертикальный разрез и план схемы
КМАПРР для двух вариантов
Вывод
В курсовой работе для хранения груза принимается универсальная площадка для хранения навалочных и сыпучих грузов. Для переработки груза по первому варианту принимается экскаватор Э-2503, по второму варианту – ковшовый погрузчик Т-157м. В качестве грузозахватных устройств принимаются по первому варианту – ковш, вместимостью 2,5 м3, по второму – ковш, вместимостью 2,8 м3. По двум вариантам КМАПРР разработаны схемы, на которых приведено взаимное расположение площадки, ПРМ, вагонов и автомобилей.
Определение параметров складов
Расчет площади складов по допустимой нагрузке
Исходными данными для определения основных параметров складов (длина, ширина, вместимость, размеры фронтов подачи и погрузки-выгрузки) являются обрабатываемые грузопотоки и режим работы складов.
Потребная вместимость склада определяется по следующей формуле:
, (3.1)
где |
tхр |
– |
срок хранения груза на складе, сут. |
сут.
т.
Площадь склада по методу удельных допустимых нагрузок (давлений) определятся по формуле:
, (3.2)
где |
Кпр |
– |
коэффициент, учитывающий необходимую площадь на складские проходы и проезды; |
|
g |
– |
ускорение свободного падения, м/с2; |
|
P |
– |
удельное допустимое давление (нагрузка) на 1 м2 полезной площади склада, кН/м2. |
;
кН/м2.
м2.
Необходимая площадь склада по методу удельных допустимых нагрузок составляет 9387,2 м2.
Расчет параметров складов по элементарным площадкам
Расчет площади склада по допустимой нагрузке дает достаточно приблизительный результат.
Для более точного расчета параметров складов используется метод разбиения склада на элементарные площадки (комплекты контейнеров, штабели груза, стеллажи и т.д.).
Для определения параметров склада по методу элементарных площадок первоначально выполняется схема расположения груза на складе с указанием параметров площадки, величины проходов и проездов, а также размеров элементарных площадок. Схема размещения груза на складе приведена на рисунке 3.1
Р
исунок
3.1 – Схема размещения груза на складе
При работе экскаватора ширина площадки находится по формуле:
,
(3.3)
где |
Bпс |
– |
габарит приближения строений, м; (Bпс = 4,9 м) |
|
Bз |
– |
ширина зазора, м; (Bз = 0,7 м) |
|
|
– |
максимальный вылет стрелы крана (экскаватора), м; |
|
Bкр(экс) |
– |
расстояние от оси вращения, м; (Bкр(экс) = 3 м) |
Для I варианта (Экскаватор):
Для II варианта (Ковшовый погрузчик):
м;
Высота штабеля (тип – призматический):
,
(3.4)
где |
B |
– |
ширина штабеля, (В=Впл) |
|
ρ |
– |
угол естественного откоса, для щебня = 45. |
Длина штабеля:
,
(3.5)
где |
Ес |
– |
потребная вместимость площадки, т |
|
γ |
– |
объемная масса груза, т/м3 (для щебня γ = 1,8 т/м3) |
Для I варианта (Экскаватор):
м;
На
основании таблицы 2.1 принимаем
м.
м;
Для II варианта (Ковшовый погрузчик):
м;
На
основании таблицы 2.2 принимаем
м.
м.
Объем штабеля равен:
, (3.7)
Для I варианта (Экскаватор):
м3.
Для II варианта (Ковшовый погрузчик):
м3.
Количество въездов:
,м
(3.8)
Длина площадки с учётом проездов для автомобиля:
,
(3.9)
где bвз – ширина автопроезда, bвз=5 м.
Для I варианта (Экскаватор):
;
м.
Для II варианта (Ковшовый погрузчик):
;
м.
Вывод
В курсовой работе определена основные необходимая вместимость площадки, которая составляет 7017,3 т. Площадь склада по методу удельных допускаемых нагрузок равна 9387,2 м2. На основании результатов расчётов параметров площадки по методу элементарных площадок полезная ширина площадки по I варианту составляет 24,4 м, а по II варианту – 10 м. Необходимая длина площадки с учётом автопроездов равна по I варианту 137,6 м, а по II варианту – 195,4 м.