
- •1. Основные направления развития автоматизированных комплексов и управляющих систем
- •1.1. Понятие производственной системы
- •1.2. Эволюция автоматизированных комплексов и производственных систем
- •1.3. Гибкие автоматизированные производственные системы
- •2. Системы автоматизации технологических процессов на базе компьютерной техники
- •2.1. Структура системы автоматизации на базе
- •2.2. Основные функции компьютера или микроконтроллера
- •2.3. Требования к программному обеспечению
- •2.4. Объекты управления
- •2.5. Системы регулирования и методы
- •2.6. Датчики систем управления
- •2.7. Аналого-цифровые и цифроаналоговые
- •3.7. Аппаратные средства лвс
- •3.8. Сети Ethernet
- •3.9. Сеть Token Ring
- •3.10. Сеть Arcnet
- •3.11. Сеть fddi
- •3.12. Другие высокоскоростные лвс
- •3.13. Корпоративные сети
- •3.14. Сети промышленной автоматизации
- •4. Микропроцессорные системы управления на базе can-сетей
- •4.1. Основные преимущества can-сетей
- •4.2. Принцип работы can-интерфейса в локальных промышленных сетях
- •4.3. Архитектура действующих протоколов
- •6. Аналого-цифровые преобразователи
- •6.1. Назначение и общие сведения об ацп
- •6.2. Апертурная ошибка процесса квантования
- •6.3. Классификация ацп
- •6.4. Параллельные ацп
- •6.5. Последовательно-параллельные ацп
- •6.6. Ацп последовательного приближения
- •6.7. Микропроцессорные системы сбора данных
- •6.8. Интерфейсы ацп
- •6.9. Параметры ацп
- •6.9.1. Статические параметры ацп
- •6.9.2. Динамические параметры ацп
- •6.9.3. Шумы ацп
- •6.9.4. Параметры, характеризующие прохождения сигналов переменного тока
- •7. Датчики систем автоматизации
- •7.1. Общие сведения о датчиках и измерительных преобразователях
- •7.2. Основные характеристики датчиков и устройств первичного преобразования информации
- •7.3. Измерительные (нормирующие) преобразователи
7.3. Измерительные (нормирующие) преобразователи
Измерительный преобразователь преобразует нестандартный (естественный) маломощный сигнал от датчиков в унифицированный электрический или пневматический сигнал для связи с устройствами регулирования, индикации, регистрации и с системами централизованного сбора данных (см. рис. 7.1).
Измерительный преобразователь является частью измерительной системы, предназначенной для формирования сигнала, несущего информацию о состоянии объекта в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и/или хранения, но не предназначенной для непосредственного восприятия наблюдателем. Измерительный преобразователь с высокой точностью реализует однозначную зависимость между двумя физическими величинами и U= f(x), где х=x(t) и u=u(t) — сигналы на входе и выходе измерительного преобразователя.
Принципы построения измерительных преобразователей могут быть классифицированы по следующим свойствам:
— их структурной организации;
— характеру преобразования входного;
— типу интерфейса для включения измерительного преобразователя в систему управления;
— технологии изготовления функциональных элементов преобразователей и их конструктивному исполнению.
Структуры измерительных преобразователей могут быть построены в виде каскадного или последовательного, дифференциального логометрического и компенсационного соединений.
При каскадном соединении передаточная функция линейного измерительного преобразователя равна произведению передаточных функций его звеньев. Если характеристика чувствительного элемента существенно нелинейна, то последовательное ее соединение с корректирующим элементом, имеющим обратную нелинейную зависимость, может быть использовано для получения общей линейной характеристики.
При дифференциальном соединении звеньев измерительный преобразователь содержит две последовательные однотипные цепи, выходные сигналы которых вычитаются. Эти сигналы xv х2 могут быть оба контролируемыми величинами либо один—контролируемой величиной, а другой — ее заданным значением.
При логометрическом соединении выходная величина датчика пропорциональна отношению двух величин, одна из которых (или обе) зависит от входного измеряемого сигнала. Часто для реализации операции деления в цепи измерительного преобразователя вводят логарифмирующие усилители с последующим вычитанием их выходных сигналов. Логометрические преобразователи получили широкое распространение для измерения оптической плотности оттисков при регулировании подачи краски.
Компенсационное соединение звеньев позволяет получить измерительную систему, построенную по принципу отрицательной обратной связи с преимуществами замкнутых систем. По этому принципу строятся автоматические мосты и потенциометры, предназначенные для измерения температуры.
В зависимости от вида сигнала на входе измерительные преобразователи разделяются на три группы.
1. Преобразователи, имеющие на входе и выходе одинаковые физические величины, например делители напряжения, измерительные трансформаторы.
2. Преобразователи, имеющие на входе и выходе различные физические величины. К ним относятся измерительные преобразователи неэлектрических величин — давления, температуры, расхода, влажности и т. п.
3. Преобразователи структуры сигнала: аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразователи, преобразователи кода, преобразователи напряжения в частоту и т. п.
Наиболее широко применяются измерительные преобразователи второй группы, позволяющие получить информацию о ходе технологических процессов в металлургии, нефтехимии, в станкостроении, производстве оптических сред, пластмасс и т. д.
В измерительных преобразователях вырабатываются как внутрисистемные информационные сигналы для связи с устройствами центральной части ГСП (регуляторами, УВМ, задатчиками, функциональными устройствами) и датчиками, так и дистанционные — для связи с периферийными устройствами КТСАСУТП. Для внутрисистемных связей наиболее распространены сигналы напряжения постоянного тока (аналоговый выход) и логический выход для соединения с УВМ (цифровой выход). В качестве дистанционных сигналов связи (до 300 м) применяются, как правило, сигналы постоянного тока: 4-20,0-20, 0-5, 0-10, 1-50, 10-50 мА. В системах сбора информации и управления с территориально распределенными объектами унифицированные сигналы постоянного тока обычно преобразуются в неизбыточный код (с последующей его подготовкой для передачи по линии связи в конечный пункт к управляющему контроллеру).
Соединение измерительных преобразователей с управляющими устройствами осуществляется посредством двух-, четырех- и реже трехпроводных линий связи. Введение международных стандартов на сигнал связи постоянного тока 4—20 мА позволило перейти на двухпроводную связь, обеспечивающую минимальный расход проводов для линий связи (путем совмещения цепи питания с цепью передачи сигналов), возможность контроля обрыва линий связи по току смещения, искробезопасность, монтаж непосредственно в рабочей зоне.
Принцип работы двухпроводных измерительных преобразователей поясняет рис. 7.3. Двухпроводный измерительный преобразователь питается от источника постоянного тока 1 напряжением 24/48 В, преобразует входной сигнал от датчика 2 в сигнал постоянного тока 4 — 20 мА, идущий в пункт управления. Если сигналы сизмерительного преобразователя должны поступать на цифровой вход, то в пункте управления сигналы 4 — 20 мА преобразуются в устройстве 3, где в выходном каскаде имеется гасящий резистор для преобразования аналогового сигнала тока 4—20 мА в сигнал напряжения 1 — 5 В, который затем поступает в АЦП 4
Рис. 7.3. Схема двухпроводного измерительного преобразователя
В некоторых системах контроля и регулирования при автоматизации территориально распределенных объектов (с длиной линий связи более 3 км) с большим числом датчиков система передачи данных с помощью сигналов 4 — 20 мА по двухпроводной схеме становится дорогостоящей и заменяется схемой с параллельным соединением.
При параллельном соединении устройств используются групповой общий источник питания и групповой приборный усилитель маломощных сигналов напряжения (до 100 мВ) до унифицированных аналоговых сигналов напряжения.
Использование измерительных преобразователей в распределенных системах управления приводит к необходимости включения в состав преобразователей интерфейсного узла с подключением к коаксиальному или волоконно-оптическому кабелю.
Элементная база современных аналоговых измерительных преобразователей использует два типа технологии производства функциональных элементов: полупроводниковой и технологии изготовления интегральных микросхем. Схемотехнические решения преобразователей на такой элементной базе обеспечивают:
— гальваническую развязку входных электрических цепей;
— помехозащищенность входных контуров;
— независимость выходного тока от сопротивления нагрузки измерительного преобразователя;
— сдвиг нуля выходного сигнала (выход 4 — 20 мА) при проведении диагностики линии связи с датчиками.
Наряду с традиционными аналоговыми измерительными преобразователями в последние годы наметилась тенденция к созданию микропроцессорных измерительных преобразователей. Это позволяет использовать цифровые датчики с микропроцессорными измерительными преобразователями, входные схемы которых выполнены на сменных платах с нанесенными на них интегральными схемами (называемых «чипами»). Для каждого типа датчика подбирается определенный чип без перестройки схемы самого преобразователя. В современных системах распределенного управления функция каждого входного модуля преобразователя определяется микроЭВМ. Функция и параметры настройки каждого модуля заложены в программу ее работы. Таким образом, можно настроить измерительный преобразователь на работу с различными датчиками. С другой стороны, микропроцессорные измерительные преобразователи, как отмечалось выше, снабженные интерфейсным узлом, легко включаются в микропроцессорные локальные вычислительные сети.
Конструктивное исполнение измерительных преобразователей аналоговых систем контроля и регулирования обычно отвечает общему принципу построения того комплекса приборов, в который они входят. В зависимости от числа точек измерения монтаж измерительных преобразователей может быть индивидуальным (моноблочное исполнение) и групповым (мультиблочное исполнение). В первом случае преобразователи выполняются в виде блоков или модулей в закрытых корпусах. При более перспективном групповом монтаже модули стандартных габаритов размещаются в шкафах вместе с другими функциональными устройствами локальной автоматики.