6. Произв-ый цикл, его структура, опр-ние длит-ти. Виды движения предметов труда во времени и пространстве.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной орг-ции производств. процесса, явл. обеспечение наи­меньшей длительности производств. цикла изгот-ния прод-ции. Производств. цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, мат-лов в произв-во до пол­ного изгот-ния готовой прод-ции. Длительность производств. цикла использ-ся при разра­ботке производст-ных программ, определении величины незавершен. произв-ва, разработке графиков матер-го обеспечения произв-ва и оперативной подготовке проив-ва. Длительность производств-го цикла зависит от: = трудоемкости объекта, т.е. рабоч. времени, необход. для получ. гот. изделия, определяемого технически обоснован-­ми нормами времени; = кол-ва одноврем. запускаемых в произв-во предметов труда (размера партии); = продолжит-сти нетехнологич. операций; = продолжит-сти перерывов в производств. процессе; = принятого вида движения обрабатыв-го предмета в процессе произв-ва. Длительность производств.цикла изгот-ния любой прод-ции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов. В течение рабоч. периода в результате перемещения предметов труда в производств. процессе происходит изменение их формы, размера и свойств. Оно включ. время на проведение технолог-ких операций (технолог. цикл), транспорт-ку обрабат-мых предметов труда, контроль кач-ва и др. В произв. процессе пять видов перерывов: 1.) обусловл-ные режимом работы пред-тия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также кол-вом выходных и нерабочих дней (межсмен. перерывы); 2.) вызываемые занятостью рабоч. места (оборуд-я), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения др. работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов зависит от кач-ва оперативно-производств. планир-ния; 3.)возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеж-ния в ожидании обработки всей партии перед ее транспорт-вкой на след. операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчит-тся вместе с продолжит-стью технолог. опе­раций и составляют операцион. цикл; 4.)вызываемые неудовлетворит-ой орг-цией произв-ва на данном пред-тии. Плохая орг-ция раб. мест, несвоеврем. подача мат-лов (инстр-та), плохое кач-во технич. докум-ции, недостатки ремонта - все это может привести к вынужден. перерывам в ходе работы и, следов-но, к увелич. длительности производств. цикла.

14. Осн. Напр-ния орг-ции экономии энергорес-сов в рб

Осн. пути экономии энергии — совершенствование техники, технологии и организации производства, в частности: интенсификация технологич. процессов и применение передовой технологии; использ-ние современного энергосберег-щего оборуд-ния, сокращение норм расхода на производство продукции во всех подразделениях; уменьшение потерь энергии в оборудовании и сетях; повышение коэффициента использования оборудования; использование вторичных энергоресурсов.

Наиболее эффективным путем экономии явл-тся совершенствование технологии, обеспечивающее рост производительности оборуд-ния и уменьшение мощности и времени холостого хода оборуд-ния в расчете на ед-цу продукции (снижен. времени обработки, уменьшение брака, припусков на обр-тку заготовок и т.д.). Прямые потери энергоносителей могут быть уменьшены прежде всего за счет снижения потерь при их передаче и использ-нии.

Работа по экономии энергии должна быть повседневной и массовой.

Должно быть обеспечено стимулирование экономии энергорес-сов.

Установлен строгий контроль за их использованием.

4. Орг-ция промышл пр-тия в простр-ве и принципы его постр. (ген. план)

Пространств. расположение производств, цехов и хозяйств на терр-рии пр-тия осущ-тся по генеральному плану пред-тия, разрабатываемому при его создании. Генеральный план пред-тия —графическое изображение его терр-рии со всеми зданиями, сооруж-ми, коммуникациями, путями сообщения и др. сообщениями, привязанными к определенной терр-рии (местности). На пред-ях Генер. план представлен обычно в 2 видах: проектируемый и фактический. При разработке Генер. плана должно учитываться: 1)обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразд-ния в др. без встречных потоков. Это требование реализуется при размещении цехов в порядке последовательности технолог-го процесса (заготовит-ные—обрабатыв-щие—сборочные). Склады сырья и мат-лов располаг-ся со стороны ввоза грузов в непосредств. близости от заготовит-ных цехов, а скла­ды готовой прод-ции — со стороны вывоза у сборочных цехов; 2)преобладающее перемещение грузов технолог-ким транс­портом. Это обеспеч-ет надежность и снижение издержек на пе­ремещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользования; 3)сокращ. протяженности энергетич. коммуникаций (элек­тросети, пара-, водо- и газопровода); 4)непересечение путей следования работников на работу и с нее, с путями сообщения, коммуникациями и цехами. Это достиг-тся пу­тем сооружения соответст-щих переходов; 5)выделение в особые группы цехов с однород. хар-ром произв-ва (блокировка цехов). Создание отдельн. зон энергети­ч-хоз, горячих, холодных цехов и общезаводских служб позвол. создать нормальн. санитарно-гигиенич. условия труда; 6)учет направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи с вредными выделениями (пар, пыль, газ) в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазован­ность терр-рии пред-тия и положительно скажется на сохранно­сти оборуд-ния в цехах; 7)учет хар-ра технолог-ких процессов, расположенных рядом, например несовместимо расположение рядом кузнечно-прессового и инструментального или механического цехов из-за вибрации и сотрясения почвы; 8)учет рельефа местности, расположения железнодорож. путей, жилых поселков при разработке генерального плана. Пок-лями эффективности разработки генер. плана яв­л. размер (площадь) терр-рии пред-тия, протяженность ком­муникаций, степень застройки терр-рии. Чем меньше эти показате­ли в расчете на 1-цу продукции, тем более удачна компоновка.