1 . Знач-е, цели, задачи и роль пр-тия в пр-ве матер. Благ. Хар-ные признаки и свойства пр-тия как произв. Системы.

Промышл. пр-во явл. наиболее крупной и ведущей областью сферы матер. произв-ва. Оно предст. собой систему взаимосвяз-х отраслей, занятых добычей и переработкой промышл-го и с/х произв-ва и личного потребл-я. Пр-во указанных матер-ных благ осущ-ся на промышл. пр-тиях. Пр-тие – это прежде всего товаропроизв-тель, который выпуск. пр-цию, выполн. работы и оказыв. услуги, необход. потреб-лю. Оно обладает пра-вом юр. лица и раб-ет на основе коммерч. расчета. Пр-ятие – это осн. первичная хоз. ед-ца в экон. системе, которая, изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспеч. достиж-е своих целей. Гл. цель пр-тия – получ-е макс. прибыли в долгоср. перспективе. Гл. задача пр-тия – полное и своеврем. удовл-рение потреб-тей потреб-ля. Хар-ные признаки и свойства пр-тия как произв. системы Произв. система — это особый класс систем, вкл-щих раб-ков, орудия и предметы труда, и др. эл-ты, необход. для функц-ния системы, в процессе кот-го созд-ся прод-ция или услуги. Пр-тие рассматр-тся в кач-ве произв. системы, т.к. ему присущи все хар-ные для сис-темы признаки. Подразделения пр-тия (цехи, участки, службы, отделы) в этом смысле высту-пают в кач-ве подсистем, состоя-щих из эл-тов разл. степени сложности (раб-ки, предметы и орудия труда). К приз-накам функц-ния пр-тия как производств. системы отно-сятся: 1Целенапр-сть – способ-ть созд-ть прод-цию, оказ-ть ус-луги; 2Полиструк-ть – од-новр-нное существ-ние на пр-тии (как системы) взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отде-лов); 3Сложность, обусл-на полиструк-стью пр-тия, нали-чием в нем в кач-ве осн-х эл-тов раб-ков, а также воздей-ствием внешней среды; 4Открытость, проявл-ся в тесном взаи-модействии пр-тия с внеш. средой. Пр-тие предст. собой динамич. систему, облад-щую способ-тью претерпевать измен-я, пе-реходить из 1-го качеств-го состояния в др., оставаясь в то же время системой благодаря таким ее св-вам, как: 1)результат-ть–способ-ть получать эффект, создавая нужную потреб-лю продукцию; 2)надеж-ть – устойч. функц-ние, обеспеч-мое внутр. резервами, системой управ-ния, копе-рацией с др. произв. системами. 3)гибкость – возм-сть произв. системы приспосабл-ся к измен-щимся условиям внешн. среды; 4)долговремен-ть – способ-ть произв. системы в теч. длит-го времени сохранять результат-ть; 5)управляемость – допусти-мость времен-го измен-я процессов функц-ния в желат-ном направ-нии под влиянием управляющих воздей-вий. Управл-сть обеспеч-ся внутр. резервами, разделении-ем системы на подсистемы, а также огран-ем размеров системы.

9. Понятие, виды произв-ной мощности(пм) промышленного предриятия и факторы, ее определяющие.

Производственная мощность предприятия (ПМП) – максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборуд-ния и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства. Факторы определяющие размер ПМП: 1)кол-во и производительность оборуд-ния; 2)технич. уровень оборуд-ния, степень его износа; 3)кач-во сырья, мат-лов, ритмичность их поставки; 4)степень специализации; 5)уровень организации произв-ва и труда; 6)эффект-сть системы управ-ния; 7)квалификация кадров; 8)трудоемкость выпускаемой продукции; 9)от годового фонда времени работы оборуд-ния.

ПМ –величина не постоянная; выбытие мощности происходит по следующ. причинам:1)износ и выбытие оборуд-ния; 2)увелич-ие трудоемкости изготовления изделий; 3)изменение номенклатуры и ассортимента выпуск-мой продукции; 4)уменьш-ие фонда времени работы оборудования; 5)окончание срока лизинга оборудования. Планирование ПМ заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную, выходную и среднегодовую мощность, показатели степени использования мощности. Виды мощностей, рассчитываемые в процессе планирования: *входная мощность (Мвх) – определяется по наличному оборудованию на начало года. *выходная мощность (Мвых) – определяется на конец года с учетом выбытия и ввода мощностей: Мвых = Мвх + Мввед – Мвыб. *среднегодовая мощность (Мср) – рассчит-ся с учетом ликвидации, ввода оборуд-ния и его продолж-ти функц-ния в году: Мср = Мвх + Мввед×Т/12 – Мвыб×(12–Т)/12. ПМП опр-ся по мощности ведущего цеха. В машиностроении в качестве ведущего принимается сборочный цех. ПМ цехов определяется по мощности ведущего участка. ПМ участков – по мощности ведущ. оборудования, с учетом мероприятий по ликвидации узких мест и возможности коопераций производства. (Под узким местом понимается несоответствие ПМ производственной программе. Характеризует коэффициент загрузки больше 1.) В расчет ПМ включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. А также оборудование наход-ся в монтаже и на складах, предназнач-ое к вводу в эксплуатацию в планир. периоде. При расчете мощности не рассматр-ся оборудование вспомогат-ых и обслуж-их цехов

17. Сущ-сть и этапы технич. подг-ки пр-ва(ТПП) к выпуску новой пр-ции на промышленном предприятии.

Осн. задачами ТПП явл. освоение производства и обеспечен. выпуска новых изделий высок. кач-ва в установленные сроки и заданного кол-ва с высок. экономич. эфф-стью их производства и экспл-ции, а также соверш-ние действующей технологии выпуска изделий. Ф-ции ТПП: а)обеспечен. технол-ности конструкции изделия; б)разработка технологич. процессов и методов контроля; в)проектир-ние и изгот-ние технологич. оснастки и нестандартного (спец.) обор-ния; г)орг-ция и упр-ние процессом ТПП. ТПП включ-т конструкторскую, технологич-ую, организац-ую подготовку производства. Осн. цель техн. подг-ки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а реш-е этой задачи с макс. учетом специфики пред-тия-изгот-ля и с min зат-тами на это освоение. Цель конструкт. подг-ки – адаптировать конструкт. докум-цию к условиям конкр. серийного производства пред-я-изгот-ля. (1.Получ-е конструкторской докум-и от разработчика. 2.Проверка докум-и на комплектность. 3.Внес-е измен-й в соотв-и с особ-тями предп-я-изгот-ля. 4.Внес-е измен-й по рез-там отработки конструкции на технологичность. 5.Внес-е измен-й по рез-там технолог. подг-ки пр-ва. 6.Технич. сопров-е изгот-я опытной партии изд-й. 7.Внес-е изм-й в конструктор. докум-ю по рез-там изгот-я опытной партии. 8.Оформл-е и утверждение докум-и для изгот-я установочной серии. 9.Технич. сопровожд-е изгот-я установочной серии. 10.Оформл-е и утвержд-е докум-и для серийного пр-ва. 11.Выпуск ремонтной, экспортной и иной докум-и. 12.Технич. сопров-е серийного производства.) Этапы и сод-е работ организацион. подг-ки пр-ва(ОПП): 1)план-е и моделир-е процессов ОПП; 2)изгот-е специальной технол. и контрольной оснастки; 3)расчет кол-ва и номенкл-ры допольнительного обор-ния, сост-я заявок и размещ-е заказов на него; 5)расчеты поточных линий; загрузки раб. мест; 6)расчеты оперативно-план. норм-вов, циклов, величин партий, заделов; 7)план-ние работы вспомогат. цехов и служб, а т.ж. обслуж-щих подразделений; 9)проектирование и выбор межоперацион. транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогат-го обор-я; 13)обесп-е мат-лами, деталями и узлами, полученными по кооперации; 14)подг-ка и комплектование кадров; 15)орг-я изгот-я опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой прод-ции и развертывание произволства новых изделий, 16)опред-ние с\с и цены изделий, 17)подг-ка обеспечен. товародвижения, распростр-е новых изд-й и стимулир-ние сбыта.