
- •7. Силовая передача
- •7.1. Система смазки и гидроуправления
- •7.2. Главный фрикцион
- •7.2.1. Устройство главного фрикциона
- •7.2.2. Устройство привода управления главным фрикционом
- •7.2.3. Работа главного фрикциона и привода управления
- •7.2.4. Регулировка главного фрикциона
- •7.2.5. Заправка смазки в подшипник механизма выключения главного фрикциона
- •7.3. Коробка передач
- •7.3.1. Устройство коробки передач
- •7.3.2. Устройство привода управления коробкой передач
- •7.3.3. Работа коробки передач и привода управления
- •7.3.4. Проверка заправки и дозаправка маслом картера коробки передач
- •7.3.5. Замена масла в коробке передач
- •7.3.6. Промывка гидроциклона коробки передач
- •7.4. Планетарные механизмы поворота и тормоза
- •7.4.1. Устройство планетарных механизмов поворота
- •7.4.2. Устройство привода управления планетарными механизмами поворота
- •7.4.3. Работа планетарных механизмов поворота и привода управления
- •7.4.4. Привод управления остановочными тормозами
- •7.4.5. Работа остановочных тормозов и привода управления
- •7.4.6. Устройство привода стояночного тормоза
- •7.4.7. Работа привода стояночного тормоза
- •7.4.8. Проверка и регулировка приводов управления стояночного и остановочных тормозов
- •7.5. Бортовые передачи
- •7.5.1. Устройство бортовой передачи
- •7.5.2. Работа бортовой передачи
- •7.5.3. Проверка заправки и дозаправка маслом бортовой передачи
- •7.5.4. Замена масла в бортовой передаче
- •7.6. Возможные неисправности силовой передачи
- •8. Ходовая часть
- •8.1. Гусеничный движитель
- •8.1.1. Гусеницы
- •8 .1.2. Ведущее колесо
- •8.1.3. Опорный каток
- •8.1.4. Поддерживающий каток
- •8.1.5. Направляющие колеса и очистители
- •8.1.6. Механизм натяжения гусениц
- •8.1.7. Регулировка натяжения гусениц
- •8.1.8. Замена гусениц
- •8.1.9. Подтяжка пробки крепления ведущего колеса на водиле бортовой передачи
- •8.1.10. Использование опорного катка вместо направляющего колеса
- •8.2. Подвеска
- •8.2.1. Торсионный вал
- •8.2.2. Балансир и кронштейн подвески
- •8.2.3. Пружинные и резиновые упоры
- •8.2.4. Гидравлические амортизаторы
- •8.2.5. Замена гидроамортизатора
- •8.3. Смазка узлов ходовой части
- •8.4. Возможные неисправности ходовой части
- •9. Водооткач и бающие средства
- •9.1. Устройство водооткачивающих средств
- •9.2. Работа водооткачивающих средств
- •9.3. Возможные неисправности водооткачивающих средств
- •10. Электрооборудование
- •10.1. Источники электрической энергии
- •10.1.1. Аккумуляторные батареи
- •10.1.2. Особенности эксплуатации аккумуляторных батарей на машине
- •10.1.3. Снятие и установка на машину аккумуляторных батарей
- •10.1.4. Генератор и регулирующая аппаратура
- •10.1.5. Порядок проверки состояния щеток и коллектора генератора
- •10.2. Потребители электрической энергии
- •10.2.1. Стартер
- •10.2.2. Приборы освещения, световой и дорожной сигнализации
- •10.2.3. Регулировка положения фар фг-127, фг-125 и фг-126
- •10.3. Вспомогательные приборы электрооборудования
- •10.3.1. Вращающееся контактное устройство
- •10.3.2. Розетка внешнего пуска
- •10.3.3. Центральный щиток механика-водители
- •10.3.4. Силовой щиток
- •10.3.5. Релейная коробка кр-40-1с
- •10.3.6. Релейная коробка кр-65-1с
- •10.3.7. Конечные выключатели и электромагниты
- •10.3.8. Фильтр радиопомех
- •10.3.9. Релейные коробки кр-55, кр-60 и ртс-27-за
- •10.4. Электрическая сеть машины
- •10.5. Возможные неисправности электрооборудования
- •11. Средства связи
- •11.1. Радиостанция р-123м
- •11.1.1. Характеристика, общее устройство и работа на радиостанции
- •11.1.2. Правила ведения радиосвязи
- •11.2. Переговорное устройство р-124
- •11.2.1. Общее устройство
- •11.2.2. Порядок работы на переговорном устройстве
- •12. Пожарное оборудование
- •12.1. Устройство автоматической системы ппо
- •12.2. Работа системы
- •12.3. Ручной огнетушитель оу-2
- •12.4. Действия экипажа при пожаре в машине
- •12.5. Замена баллона ппо
- •12.6. Проверка работоспособности системы ппо
- •12.6.1. Проверка работоспособности термодатчиков системы ппо
- •12.6.2. Проверка работы системы ппо при ручном включений
- •12.6.3. Проверка автоматической работы системы ппо
- •12.7. Возможные неисправности системы ппо
- •13. Системы маскировки
- •13.1. Термодымовая аппаратура (тда)
- •13.1.1. Устройство системы
- •13.1.2. Работа системы
- •13.1.3. Правила пользования системой
- •13.1.4. Возможные неисправности системы тда
- •13.2. Система 902в
- •13.2.1. Устройство системы 902в
- •13.2.2. Электрическая схема системы 902в
- •13.2.3. Подготовка системы 902в к работе
- •13.2.4. Порядок работы
- •13.2.5. Дымовые гранаты зд6
- •Хранение и транспортирование дымовых гранат
- •13.2.6. Требования безопасности
- •13.2.7. Чистка пусковых установок с удалением смазки
- •13.2.8. Чистка и смазка пусковых установок
- •13.2.9. Возможные неисправности системы 902в
- •14. Пневмооборудование
- •14.1. Источники сжатого воздуха
- •14.1.1. Компрессорная установка
- •14.1.2. Баллон
- •14.1.3. Регулировка натяжения ремней привода компрессора
- •14.1.4. Замена сальниковой набивки (асбестового шнура) в воздушном кране пк1
- •14.1.5. Замена мембран и доработка клапана вентиля воздушного баллона
- •14.2. Регулирующая аппаратура
- •14.2.1. Автомат давления
- •14.2.2. Воздушные редукторы
- •14.2.3. Замена мембраны в пневморедукторе ил611-150-65-к
- •14.3. Воздушные фильтры
- •14.4. Контрольно-измерительная аппаратура
- •14.5. Приводы управления системами
- •14.5.1. Блокированный пневмопривод
- •14.5.2. Привод управления пневмовыключением главного фрикциона
- •14.5.3. Привод управления выбросом конденсата
- •14.5.4. Привод пневмоуправления остановочными тормозами
- •14.5.5. Привод управления тралящим оборудованием
- •14.6. Возможные неисправности системы пневмооборудования
- •15. Система защиты от оружия массового поражения и обеспечения обитаемости боевого расчета
- •15.1. Узлы герметизации
- •15.2. Исполнительные механизмы
- •15.3. Фильтровентиляционная установка
- •15.3.1. Работа установки
- •15.4. Система вытяжной вентиляции
- •15.5. Электрооборудование системы защиты
- •15.6. Прибор прхр
- •15.7. Отопители
- •15.8. Работа системы защиты
- •15.9. Подготовка машины при угрозе - • ядерного нападения и действия экипажа после ядерного взрыва
- •15.10. Преодоление зараженных участков местности
- •15.11. Замена фильтра-поглотителя
- •15.12. Проверка работоспособности прхр
- •15.13. Проверка работоспособности системы
- •15.14. Проверка работоспособности системы защиты от ов
- •15.15. Замена патрона с силикагелем в блоке б-2 прхр
- •15.16. Замена кассеты с пдф прхр
- •15.17. Смена кадров пдф
- •15.18. Замена силикагеля в патронах блока б-2 прхр
- •15.19. Очистка нагревателя пдф прхр от пыли
- •15.20. Замена фильтрующих элементов в фильтре блока б-2 прхр
- •15.21. Очистка каналов воздушного тракта циклона и трубки обогрева
- •15.22. Возможные неисправности системы защиты от оружия массового поражения
- •16. Вождение машины
- •16.1. Требования безопасности
- •16.2. Общие указания по вождению машины
- •16.2.1. Подготовка двигателя к пуску
- •16.2.2. Пуск двигателя сжатым воздухом
- •16.2.3. Пуск двигателя стартером
- •16.2.4. Пуск двигателя комбинированным способом
- •16.2.5. Пуск двигателя от внешнего источника тока
- •16.2.6. Пуск двигателя буксированием машины
- •16.2.7. Прогрев двигателя и системы управления
- •16.2.8. Контроль работы двигателя и силовой передачи
- •16.2.9. Остановка двигателя
- •16.2.10. Трогание машины на ровном участке
- •16.2.11. Трогание машины на подъеме
- •16.2.12. Трогание машины на спуске
- •16.2.13. Общие правила переключения передач
- •16.2.14. Переход с низшей передачи на высшую
- •16.2.15. Переход с высшей передачи на низшую
- •16.2.16. Повороты
- •16.2.17. Торможение
- •16.2.18. Преднамеренная остановка
- •16.2.19. Экстренная остановка
- •16.2.20. Остановка на подъеме
- •16.2.21. Остановка на спуске
- •16.3. Особенности вождения машины
- •16.3.1. Движение по пересеченной местности и преодоление препятствий
- •16.3.2. Вождение машины по гирополукомпасу
- •16.3.3. Вождение машины с прибором твне-1па
- •16.4. Преодоление водных преград
- •16.4.1. Требования безопасности
- •16.4.2. Выбор места для преодоления водной преграды
- •16.4.3. Подготовка машины к преодолению водной преграды
- •16.4.4. Вход машины в воду
- •16.4.5. Движение на плаву
- •16.4.6. Выход машины на берег
- •16.4.7. Подготовка машины к движению после преодоления водной преграды
- •16.5. Буксировка машины
- •16.5.1. Буксировка на суше
- •16.5.2. Буксировка на плаву
- •16.6. Самовытаскивание
- •17. Транспортирование машины
- •17.1. Подготовка машины к погрузке
- •17.2. Транспортирование машины железнодорожным транспортом
- •17.3. Транспортирование машины автомобильными и гусеничными тягачами
- •17.4. Разгрузка машины с железнодорожной платформы и автомобильного прицепа или полуприцепа
- •17.5. Транспортирование машины авиатранспортом
- •17.6. Транспортирование машины водным транспортом
- •17.7. Требования безопасности при погрузочных и разгрузочных работах
- •18. Особенности эксплуатации машин в летних и зимних условиях
- •18.1. Особенности эксплуатации в летних условиях
- •18.1.1. Подготовка машины к летней эксплуатации
- •18.1.2. Правила эксплуатации машин в летних услозиях
- •18.1.3. Эксплуатация в условиях повышенной запыленности
- •18.1.4. Порядок очистки приборов наблюдения
- •18.1.5. Установка защитного колпака на люк механика-водителя
- •18.2. Особенности эксплуатации в зимних условиях
- •18.2.1. Подготовка машины к зимней эксплуатации
- •18.2.2. Правила эксплуатации машины в зимних условиях
- •18.2.3. Заправка и слив охлаждающей жидкости из системы охлаждения в зимних условиях
- •18.2.4. Правила и порядок использования подогревателя
- •18.2.5. Правила и порядок поддержания машины в подогретом состоянии в полевых условиях
- •18.2.6. Порядок пользования отопителями
- •18.2.7. Правила и порядок обогрева стекол приборов наблюдения
- •18.2.8. Розжиг котла подогревателя с помощью факела
- •18.2.9. Порядок холодного пуска двигателя
- •19. Техническое обслуживание машины
- •19.1. Общие указания
- •19.2. Объем и содержание работ по техническому обслуживанию
- •19.2.1. Контрольный осмотр машины перед выходом
- •19.2.2. Контрольный осмотр машины на привале
- •19.2.3. Техническое обслуживание вооружения после стрельбы (занятий, учений)
- •19.2.4. Ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1 и 2 (то № 1, то № 2)
- •20.1.3. Приборы бпк-1-42, 1пз-3, тнпо-170а, тнп-165а и тнпт-1
- •20.1.4. Прибор твне-1па
- •20.1.5. Осветитель оу-5
- •20.1.13. Средства связи
- •20.1.14. Аккумуляторные батареи
- •20.1.15. Приводы управления машиной
- •20.1.16. Корпус и башня
- •20.2. Особенности подготовки к длительному хранению
- •20.3. Снятие машины с хранения при выходе по тревоге
- •21. Приложения
- •21.1. Перечень топлив, масел, смазок и специальных жидкостей, применяемых на машине
- •21.2. Сводная таблица эксплуатационных регулировочных параметров агрегатов и механизмов машины
- •21.3. Запасные части, инструмент и принадлежности
- •21.4. Укладка табельного имущества, не комплектуемого предприятием
- •21.5. Групповой комплект
- •21.6. Фильтр тонкой очистки топлива (двухсекционный)
- •21.7. Оборудование для эвакуации раненых
14.5.2. Привод управления пневмовыключением главного фрикциона
Привод управления пневмовыключением главного фрикциона состоит из крана 30 (рис. 163) и трубопроводов. Кран расположен слева от сиденья механика-водителя на борту машины.
Для выключения главного фрикциона необходимо нажать на педаль главного фрикциона и затем рукоятку крана повернуть против хода часовой стрелки. При этом сжатый воздух из баллона 26 через редукторы 39 и 31, обратный клапан 5 поступает в клапанную коробку 6 и далее в бустер главного фрикциона — фрикцион выключается.
14.5.3. Привод управления выбросом конденсата
Привод управления выбросом конденсата из влагомаслоотде-лителя состоит из крана 29, форсунки 8 и трубопроводов.
Кран расположен справа от сиденья механика-водителя около перегородки силового отделения, форсунка — на правом борту корпуса машины.
Выброс конденсата осуществляется при работающем двигателе поворотом рукоятки крана 29. При этом сжатый воздух, проходя по трубопроводу, увлекает за собой конденсат из вла-гомаслоотделителя и выбрасывает его наружу машины через форсунку 8.
14.5.4. Привод пневмоуправления остановочными тормозами
Привод пневмоуправления остановочными тормозами состоит из электропневмоклапана 32, трубопроводов, сигнализатора давления 11 (рис. 120) и конечного выключателя 30.
При отсутствии необходимого давления в системе гидроуправления остановочными тормозами сигнализатор давления замыкает один контакт цепи электропневмоклапана и при нажатой ледали 38 остановочных тормозов рычаг мостика нажимает на конечный выключатель 30 и замыкает второй контакт цепи электропневмоклапана, при этом электромагнит электропневмоклапана срабатывает и сжатый воздух от баллона 26 (рис. 163) через редукторы 39 поступает в пневмокамеру гидроцилиндров 3 остановочных тормозов — ленты остановочных тормозов затягиваются.
14.5.5. Привод управления тралящим оборудованием
Привод состоит из крана 57 и трубопроводов для соединения пневмосистемы тралящего оборудования с пневмосистемой машины.
Кран имеет два положения — РАБОТА и ПОДЪЕМ, расположен слева от сиденья механика-водителя.
14.6. Возможные неисправности системы пневмооборудования
Неисправность |
Причина неисправности |
Способ устранения неисправности |
При нажатии на кнопку ПУСК ВОЗД. или педаль тормоза механизмы не работают Низкое Давление воздуха в пневмосистеме
Утечка воздуха из воздушного баллона при закрытом вентиле Выход воздуха через отверстие в корпусе вентиля в открытом положении Утечка воздуха через сальниковое уплотнение перепускных кранов ПК1
Повышение давления в системе более 16,2 МПа (165 кгс/см2) |
Разрыв электрической цепи соответствующего электропневмоклапана ЭК-48 Выход из строя мембраны редуктора ИЛ611-150-65-К Слабое натяжение ремней компрессора
Открыт кран выброса конденсата Неисправен АДУ-2С
Утечка воздуха через соединения трубопроводов Повреждение клапана вентиля воздушного баллона
Повреждение мембран
Ослабла накидная гайка крана
Неисправен АДУ2С или манометр |
Обнаружить и устранить неисправность
Заменить мембрану согласно п. 14.1.5
Отрегулировать натяжение ремней согласно п. 14.1.3 Закрыть кран
Снять АДУ-2С и промыть его чистым дизельным топливом или бензином через входные и выходные штуцера и отверстия клапанов, после чего продуть воздухом Устранить утечку
Доработать клапан вентиля согласно п. 14.1.5
Заменить мембраны согласно п. 14.1.5
Подтянуть гайку до исключения утечки. Если утечка воздуха не устраняется подтяжкой гайки, заменить сальниковую набивку согласно п. 14.1.4 Закрыть вентиль баллона и открыть кран выброса конденсата из вла-гомаслоотделителя. При первой возможности проверить работу АДУ2С и манометра |