- •Цель курса «Детали машин». Механизм и машина. Детали и сборочные единицы машин, их основные характеристики.
- •3.Требования к конструкции деталей и сборочных единиц. Понятие работоспособности, технологичности, экономичности. Критерии работоспособности.
- •5. Действующие напряжения. Циклограммы нагрузок и напряжений.
- •6. Механические передачи. Назначение, классификация.
- •7. Кинематические и силовые соотношения для механических передач, передач вращательного движения.
- •8. Назначение соединений. Общие требования к соединениям. Неразъемные и разъемные соединения.
- •9.Резьбовые соединения. Основные типы резьбы, их сравнительная характеристика и область применения. Классификация резьб.
- •11. Классы прочности и материалы резьбовых деталей.
- •12. Силовые соотношения в винтовой паре. Самоторможение в резьбе. Кпд винтовой пары.
- •22. Расчёт на прочность сварных швов
- •Соединения внахлёстку выполняются лобовыми, фланговыми и косыми швами.
- •25. Заклёпочные соединения
- •28. Шпоночные соединения
- •30. Шлицевые соединения
- •31 Поверочный расчет на прочность шлицевых соединений.
- •32.Соединения с натягом (прессовые). Общие сведения и расчет на прочность. Подбор посадки.
- •34.Общие сведения о зубчатых передачах. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки. Материалы. Область применения. Классификация.
- •35.Прямозубая цилиндрическая передача. Геометрические и кинематические соотношения
- •36 Скольжение и трение в зацеплении. Коэффициент торцевого перекрытия. Точность изготовления и её влияние на качество передач.
- •37 Виды разрушения зубьев и основные критерии работоспособности и расчета зубчатых передач.
- •38 Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на изгибную прочность
- •39.Расчет зубьев цилиндрической прямозубой передачи на контактную прочность.
- •44. Силы в зацеплении
- •§ 9.1. Геометрические параметры и способы изготовления передач
- •51.Расчет зубьев червячного колеса на контактную и изгибную прочность.
- •53.Волновые передачи. Геометрические и кинематические соотношения.
- •54.Передача винт-гайка. Принцип работы, устройство, достоинства и недостатки. Область применения. Материалы, кпд.
- •55.Цилиндрическая передача Новикова. Геометрия зубчатого зацепления. Расчет передачи.
- •56.Планетарные передачи. Классификация. Геометрические и кинематические соотношения. Конструктивные особенности.
- •57.Силы в зацеплении планетарных передач. Расчет на прочность планетарных передач.
- •58.Общие сведения о ременных передачах. Достоинства и недостатки. Классификация. Область применения.
- •59.Детали ременных передач. Основные геометрические и кинематические соотношения в ременной передаче.
- •60.Силы и силовые зависимости в ременной передаче.
- •71.Проектный расчет валов и осей.
- •73. Подшипники. Общие сведения. Подшипники скольжения. Конструкции, достоинства и недостатки, область применения. Материалы. Критерии работоспособности и расчета.
- •74.Подшипники качения. Устройство и сравнение с подшипниками скольжения. Область применения.
- •75. Классификация и маркировка подшипников качения
- •78. Муфты. Назначение и классификация.
- •81.Жёсткие муфты. Расчёт зубчатой муфты
56.Планетарные передачи. Классификация. Геометрические и кинематические соотношения. Конструктивные особенности.
Планетарными называются передачи, имеющие хотя бы одно из колес перемещающееся вместе со своей геометрической осью относительно центра колеса. Простейший планетарный механизм представляет собой расположенные соосно центральное колесо а, водило h, с сателитом д, свободно вращающейся на оси, установленной на периферии водила. Неподвижная ось колеса, относительно которой вращается водило h, называется основной осью, а колесо а центральное колесо.
З
венья
вращающиеся вокруг основной оси
называются основными
звеньями(а,h,д).Если
нет заторможенных звеньев, то называется
дифферинциальным механизмом.
Классификация планетарных передач:
-по количеству свободных звеньев: планетарные и дифференциальные.
-по взаимному расположению осей: с неизменным расположением осей и с изменным.
-по количеству ступеней: одноступенчат. и многоступенчат.
-по кол-ву связанных между собой планетарных передач: однорядные и многорядные.
-по способу соед. рядов: последовательное, параллельное и смешанное.
-по типу зубчатых колес: цилиндрические, реечные, конические, комбинированные.
-по соотношению выходных характеристик ведомых звеньев: симметричн. и несимметричн.
Геометрические и кинематические соотношения. Конструктивные особенности. Конструктивными особенностями планетарных передач является соосность их звеньев, ограниченность числа сателитов, необходимость одновременного их зацепления с несколькими осн.(эл-тами)звеньями.
57.Силы в зацеплении планетарных передач. Расчет на прочность планетарных передач.
Планетарными называют передачи, содержащие зубчатые колеса с перемещающимися колесами.
При силовом расчете планетарных передач необходимо учитывать 2 особенности:
Нагрузка распределенная по нескольким зацеплениям
Каждый сателит нах-ся в зацеплении с 2 колесами
Из условия равновесия центрального колеса и сателита получим:
(Fga1+Fga2+Fga3)*cosα*
Окружная сила на шестерни =Fgt
58.Общие сведения о ременных передачах. Достоинства и недостатки. Классификация. Область применения.
Передача механической энергии, осуществляемая гибкой связью посредством трения между шкивом и ремнем, называется ременной.
В зависимости от формы поперечного сечения ремня передачи бывают:
-плоскоременные, клиноременные, поликлиноременные, круглоременные,
зубчатоременные.
В ременной передаче возникает два вида скольжения:-упругое, неизбежное при работе ременной передачи.-буксование.
Упругое возникает в результате разности натяжений ведущей и ведомой ветвей. Упругое скольжение характеризуется коэф. скольжения ε, которая представляет относительную потерю скорости шкива.
; εV1=V1-V2;
V1(1-
)=V2.
Передаточное отношение с учетом скольжения:
U=
Недостатки (в сравнении с цепной передачей):
большие размеры;
малая несущая способность;
скольжение (не относится к зубчатым ремням);
малый срок службы.
Достоинства (в сравнении с цепной передачей):
плавность работы;
бесшумность;
компенсация перегрузок (за счет проскальзывания);
компенсация неточности установки шкивов редуктора;
сглаживание пульсаций как от двигателя (особенно ДВС), так и от нагрузки, поэтому упругая муфта в приводе может быть необязательна;
отсутствие необходимости в смазке;
низкая стоимость;
лёгкий монтаж;
возможность работы на высоких окружных скоростях;
при выходе из строя не повреждаются прочие элементы конструкции.
В современном машиностроении наибольшее применение имеют клиновые и поликлиновые ремни. Передача с круглым ремнем имеет ограниченное применение(швейные машины, станки, приборы).
