
- •Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых
- •Раздел 1. Системы разработки пластовых месторождений 9
- •Глава 1. Классификация систем разработки 9
- •Глава 2. Сплошные системы разработки 21
- •Глава 3. Столбовые системы разработки 58
- •Глава 3. Разработка пластов, склонных к самовозгоранию угля 174
- •Раздел 3. Выбор рациональной системы разработки 179
- •Глава 1. Экономико-математическое моделирование систем разработки 179
- •Глава 2. Конструирование вариантов и определение основных параметров систем разработки 200
- •Раздел 4. Нетрадиционные способы разработки угольных пластов 266
- •Глава 1. Подземная гидродобыча 266
- •Глава 2. Подземная газификация угля 281
- •Раздел 1.Системы разработки пластовых месторождений
- •Глава 1.Классификация систем разработки
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Требования к системам разработки
- •1.3.Факторы, влияющие на выбор системы разработки
- •1.4.Классификация систем разработки
- •Глава 2.Сплошные системы разработки
- •2.1.Общие сведения
- •2.2.Сплошная система разработки лава-этаж (лава-ярус)
- •2.3.Способы расположения и охраны выемочных выработок при сплошной системе разработки
- •2.3.1Расположение и охрана транспортных штреков
- •2.3.2Расположение и охрана вентиляционных штреков
- •2.4.Сплошная система разработки лава-этаж (ярус) со средним вентиляционным штреком
- •2.5.Сплошная система разработки со спаренными лавами в этаже (ярусе)
- •2.6.Сплошная система разработки с разделением этажа на подэтажи
- •2.7.Сплошная система разработки с выемкой лавами по восстанию
- •2.8.Сплошная система разработки крутых пластов
- •2.8.1Способы расположения и охраны транспортных штреков
- •2.8.2Способы расположения и охраны вентиляционных штреков
- •Глава 3.Столбовые системы разработки
- •3.1.Общие сведения
- •3.2.Столбовая система разработки лава-ярус (этаж)
- •3.3.Подготовка длинных столбов по простиранию
- •3.3.1Способы проведения пластовых штреков
- •3.3.2Направление проведения выработок относительно элементов залегания пласта
- •3.3.3Способы подготовки столбов
- •3.3.4Проведение штреков вприсечку к выработанному пространству
- •3.4.Столбовая система разработки со спаренными лавами в ярусе
- •3.5.Столбовая система разработки с разделением этажа на подэтажи
- •3.6.Столбовая система разработки с выемкой лавами по восстанию (падению)
- •3.7.Столбовые системы разработки крутых пластов
- •Глава 4.Комбинированные системы разработки
- •4.1.Общие сведения
- •4.2.Комбинированные системы разработки сплошной со столбовой
- •4.3.Комбинированные системы разработки столбовой со сплошной
- •Глава 5.Камерные системы разработки
- •Глава 6.Полосовые системы разработки
- •Глава 7.Особенности разработки мощных пластов
- •7.1.Общие положения
- •7.2.Принципы разделения пласта на слои
- •Глава 8.Системы разработки наклонными слоями
- •8.1.Общие положения
- •8.2.Системы разработки наклонными слоями с обрушением кровли
- •8.3.Системы разработки наклонными слоями с закладкой выработанного пространства
- •Глава 9.Системы разработки горизонтальными слоями
- •Глава 10.Системы разработки поперечно‑наклонными слоями
- •Глава 11.Комбинированные системы разработки мощных пластов с гибким перекрытием
- •Раздел 2.Особые случаи разработки угольных пластов
- •Глава 1.Разработка сближенных пластов
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Раздельная разработка сближенных пластов
- •1.3.Совместная разработка сближенных пластов
- •Глава 2.Разработка пластов, склонных к динамическим проявлениям горного давления
- •2.1.Общие сведения
- •2.2.Опережающая разработка защитных пластов
- •2.2.1Сущность способа
- •2.2.2Построение границ зон защитного действия
- •2.2.3Технологические схемы использования защитных пластов
- •2.3.Системы разработки и технология ведения очистных работ на выбросоопасных пластах
- •2.4.Особенности разработки пластов, склонных к горным ударам
- •Глава 3.Разработка пластов, склонных к самовозгоранию угля
- •3.1.Общие сведения
- •3.2.Основные положения по разработке пластов, склонных к самовозгоранию угля
- •Раздел 3.Выбор рациональной системы разработки
- •Глава 1.Экономико-математическое моделирование систем разработки
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Стоимостные параметры
- •1.3.Моделирование затрат на проведение выработок
- •1.4.Моделирование затрат на поддержание выработок
- •1.4.1Затраты на поддержание штреков
- •1, 2, 3, 4 – Зоны поддержания штреков
- •1.4.1.1Затраты на поддержание штрека в зоне 1
- •1.4.1.2Затраты на поддержание штрека в зонах 2 и 3
- •1.4.1.3Затраты на поддержание штрека в зоне 4
- •1.4.2Затраты на поддержание выработок, длина которых изменяется равными участками
- •1.5.Моделирование затрат на транспортирование угля по выработкам
- •1.6.Пример составления экономико-математической модели системы разработки
- •Глава 2.Конструирование вариантов и определение основных параметров систем разработки
- •2.1.Общие положения
- •2.2.Выбор и конструирование вариантов систем разработки
- •2.3.Определение нагрузки на очистной забой
- •2.3.1Определение нагрузки на забой по производительности выемочных машин
- •2.3.2Нормативная нагрузка на очистной забой
- •2.3.3Определение максимально допустимой нагрузки на забой по газовому фактору1
- •2.4.Конструирование систем разработки, обеспечивающих высокие нагрузки на забой по газовому фактору
- •2.5.Выбор типоразмера крепи и площади поперечного сечения выемочных выработок1
- •2.5.1Общие понятия
- •2.5.2Расчет величины смещения пород кровли и почвы в выработках различных типов
- •2.5.2.1Выработки, погашаемые за очистным забоем
- •2.5.2.2Выработки, проводимые вприсечку к выработанному пространству
- •2.5.2.3Выработки, сохраняемые для повторного использования
- •2.5.2.4Выработки, проводимые за очистным забоем
- •2.5.2.5Полевые выработки
- •2.5.3Примеры решения задач выбора типоразмера крепи и площади поперечного сечения выработок
- •2.6.Определение оптимальной длины лавы и скорости подвигания забоя по экономическим факторам
- •2.6.1Расходы на заработную плату
- •2.6.1.1Выемка угля комплексом
- •2.6.2Расходы на амортизацию оборудования комплекса, проведение и поддержание выработок, грн./т
- •2.6.2.1 Амортизация оборудования комплекса
- •2.6.2.2Проведение транспортного штрека1
- •2.6.2.3Сооружение приемной площадки бремсберга (уклона)
- •2.6.2.4Поддержание выемочных штреков
- •2.7.Определение оптимальных размеров выемочного поля
- •2.7.1Затраты на проведение выработок
- •2.7.1.1Проведение пластовых штреков
- •2.7.1.2Проведение промежуточных квершлагов
- •2.7.1.3Проведение вентиляционной сбойки для проветривания забоев в подготавливаемом выемочном поле
- •2.7.2Затраты на поддержание выработок
- •2.7.2.1Поддержание пластовых штреков группируемых пластов
- •2.7.2.2Поддержание промежуточных квершлагов
- •2.7.3Затраты на транспортирование угля
- •2.8.Расчет оптимального соотношения между очистными и подготовительными забоями
- •Раздел 4.Нетрадиционные способы разработки угольных пластов
- •Глава 1.Подземная гидродобыча
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Особенности вскрытия и подготовки шахтных полей
- •1.3.Системы разработки при подземной гидродобыче
- •1.3.1Общие положения
- •1.3.2Системы разработки пологих и наклонных пластов
- •1.3.3Системы разработки крутых и крутонаклонных пластов
- •Глава 2.Подземная газификация угля
- •2.1.Общие понятия
- •2.2.Способы подготовки подземных газогенераторов
- •2.3.Поверхностный комплекс станции "Подземгаз"
- •2.4.Перспективы подземной газификации угля
2.2.Способы подготовки подземных газогенераторов
В настоящее время применяется бесшахтная подготовка газогенераторов, при которой горные выработки заменяются скважинами, направленными с поверхности к пласту.
Горизонтальные пласты вскрываются сеткой вертикальных скважин через 25–30 м друг от друга. Для начала газификации пробуривают первые 3–4 ряда скважин (рис. 18 .93). Бурение последующих рядов скважин производится в процессе газификации пласта.
Рисунок 18.93 – Технологическая схема фильтрационного метода подземной газификации угля
1 – ряд розжиговых скважин; 2 – ряд газоотводящих скважин; 3 – ряд дутьевых скважин
При бурении скважин пласт перебуривается на 2/3 его мощности; затем скважина промывается водой и обсаживается трубами. Производится тампонаж затрубного пространства для герметизации. После этого скважина углубляется в пределах оставшейся мощности пласта.
Пологие, наклонные и крутые пласты вскрываются наклонными скважинами, которые обычно бурятся со стороны лежачего бока пласта (рис. 18 .94). Место ввода полевой скважины в пласт располагают на 10‑20 м ниже зоны выветривания угля, а дальше ее бурят по падению пласта до глубины заложения ряда вертикальных скважин. На участке газификации угля скважины трубами не обсаживаются. Для подачи дутья используются полевые наклонные скважины 6, которые включаются в работу по мере перемещения огневого забоя вверх по восстанию пласта.
Рисунок 18.94 – Технологическая схема вскрытия пласта и подготовки газогенератора при бесшахтном методе подземной газификации угля
1–6 – скважины, соответственно, вскрывающие пласт, газоотводящие, вертикальные розжиговые, наклонные по породе сбоечные и полевые наклонные для подачи дутья;
Образование каналов газификации производится следующими способами:
воздушно-огневым (фильтрационным);
электрическим;
гидроразрывом пласта;
буровым.
При воздушно-огневом способе используется природная газопроницаемость пласта.
Первоначально перед розжигом угля производится продувка пласта между двумя скважинами воздухом под давлением для увеличения проницаемости пласта за счет отжима воды из пор и трещин. Затем в одну из скважин подают раскаленный кокс, а в другую нагнетают воздух, сжатый до 3–5 атмосфер. Воздух фильтруется в сторону очага горения, которое распространяется в направлении дутьевой скважины, с образованием канала газификации. По мере выгазовывания угля дутье переносят в соседние скважины (рис. 18 .93).
Воздушно-огневой способ применяют на пластах с большой пористостью (преимущественно на бурых углях). Основной недостаток — низкая скорость образования сбоечного канала.
При электрической сбойке скважин в них к угольному пласту опускаются электроды, к которым прикладывается напряжение 2000–4000 В с силой тока до 1200 А. В результате происходит постепенный прогрев пласта до температуры 300–600°С с образованием канала, заполненного пористым коксом. Канал этот расширяется с помощью сжатого воздуха до требуемых размеров.
Хотя электрический способ сокращает время сбойки скважин в 2–3 раза по сравнению с воздушно-огневым, он не нашел широкого применения по ряду причин, главной из которых является условие его применения — на слабообводненных пластах.
Способ образования каналов газификации с помощью гидроразрыва пласта заключается в том, что в угольный пласт по скважинам нагнетается вода под большим давлением. При достижении критической величины, превышающей величину горного давления в районе сбойки, происходит разрыв пласта с образованием трещин и щелей, что значительно повышает его газопроницаемость. Для предупреждения смыкания трещин после снятия давления производят нагнетание жидкости с кварцевым песком.
Способ показал высокую эффективность и находит все большее применение на практике.
Сбойка вскрывающих скважин буровым способом осуществляется путем бурения с поверхности направленных наклонно-горизонтальных скважин (см. рис. 18 .94). Горизонтальная часть скважины, пробуренная по пласту, используется как канал газификации. Розжиг производится путем подачи в вертикальные скважины раскаленного кокса.