
- •Аппарат с механическим перемешивающим устройством
- •Подбор и расчет корпусных элементов аппарата и рубашки
- •О бъем аппарата
- •Подбор эллиптической крышки
- •Подбор конического днища
- •Расчет корпусных элементов аппарата
- •Подбор и расчет штуцеров и люка
- •Расчетный диаметр штуцеров: входа и выхода продукта; сливного и резервного
- •Штуцер для входа и выхода теплоносителя
- •Параметры штуцеров
- •Конструкция и параметры люк-лаза
- •Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений
- •Основные размеры фланцевых соединений
- •Выбор фланцевых соединений для люка
- •Расчет фланцевого соединения
- •Расчет сварных встык фланцев
- •Конструирование и расчет укреплений отверстий
- •Расчетный диметр укрепляемых элементов
- •Наибольший расчетный диаметр отверстия, не требующего дополнительного укрепления
- •Укрепление отверстия под люк-лаз
- •Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •Нагрузка на опору
- •Выбираем накладной лист
- •Выбираем опору
- •Проверка прочности вертикальной стенки цилиндрического аппарата под опорной лапой без накладного листа
- •Выбор мотор-редуктора
- •Размеры выходных элементов вала
- •Основные параметры стойки привода
- •Размеры и основные параметры зубчатой муфты
- •Расчет на жесткость
- •Расчет на прочность
Выбор мотор-редуктора
Мощность электродвигателя:
– сумма
мощностей, затрачиваемых на перемешивание
всеми мешалками, установленными на
приводном валу, м;
– потери
мощности в торцовом уплотнении, м;
К – коэффициент для двойного уплотнения, м;
Примем диаметр вала 65 мм;
Тип: ВАО42-4;
Основные параметры мотор-редуктора:
Тип: МПО;
Число ступеней: 2;
Исполнение выходного вала: Ф1В;
Габарит: 15;
Резьба шпильки: М20;
Масса без двигателя: 180 кг;
КПД = 0,95;
Условное обозначение мотор-редуктора:
МПО2-15-32/5,5-Ф1В-ТУ2-056-223-84
Размеры выходных элементов вала
Тип: МПО;
Число ступеней: 2;
Исполнение выходного вала: Ф1В;
Габарит: 15;
Основные параметры стойки привода
Рис. 6.2 – Стойка привода
Размеры и основные параметры зубчатой муфты
Таблица 6.1 Параметры зубчатой муфты
d, мм |
D, мм |
D1, мм |
D2, мм |
Н, мм |
Н1, мм |
h, мм |
bШ, мм |
d+t1, мм |
Нм |
m, кг |
65 |
170 |
100 |
90 |
205 |
85 |
8 |
18 |
69,4 |
1800 |
13,2 |
Рис. 6.3 – Муфта зубчатая
Выбор уплотнителя мешалки
Уплотнение торцовое двойное: ТДП65-25;
Подшипник 3617 ГОСТ 5721-75;
Рис. 6.4 – Уплотнение торцовое двойное с подшипником
Расчет вала и элементов мешалки
Расчетная схема
Рис. 7.1 – Расчетная схема
Расчет на виброустойчивость
Исходные данные:
Длина вала:
Длина пролета:
Длина консоли:
Диаметр вала:
Координата центра масс детали:
Частота вращения вала:
Число мешалок:
Число деталей
в пролете:
на консоли:
Масса детали
на консоли:
Плотность материала вала:
Модуль упругости материала вала:
Предел текучести материала вала:
Мощность перемешивания:
Относительная длина консоли:
Относительная координата центра масс детали:
На консоли:
Угловая скорость вала:
Безразмерный динамический прогиб вала в центре масс детали:
На консоли:
Приведенная масса детали:
На консоли:
Суммарная приведенная масса деталей:
Безразмерный коэффициент:
Приведенная безразмерная масса вала:
Комплексы:
Расчетный диаметр вала:
Принимается диаметр вала:
Жесткий вал:
Масса единицы длины вала:
Относительная суммарная масса деталей:
Безразмерная критическая угловая скорость вала:
Первая критическая угловая скорость вала:
Условие виброустойчивости:
Жесткий вал:
Условие выполняется.