10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки

При формовке по-сырому, чтобы получить отливки из стали без пригара, вводят в смеси легко газифицирующиеся углеродосодержащие вещества.

К ним относят каменноугольную пыль, мазут, нефтяной кокс и древесный пек. При нагревании формы, содержащей эти материалы, жидким металлом образуются газы СО, СО₂, которые создают газовую прослойку между стенкой формы и расплавом. Это препятствует образованию пригара.

При единичном и мелкосерийном производстве отливок из стали для предотвращения пригара формы припыливают графитом, древесноугольным порошком. С этой же целью применяют припылы — тальк, цемент.

При производстве отливок из стали в сырых формах в формовочную смесь для предупреждения пригара вводят окислительные добавки— хлориды и фториды металлов, пятиокись ванадия и др. Находят применение и припылы — пылевидный кварц, циркон, алюминиевая пудра. Пылевидный кварц иногда вводят в состав облицовочных смесей.

Добавки: оксид железа – увеличивает теплопроводность, предотвращает растрескивание стержней, улутшает качество и уменьшает шереховатость поверхности отливок, связывает атомарный азот; графит кристаллический – повышает теплопроводность и огнеупорность смеси; стеарат цинка или кальция – уменьшает прилипаемость стержневой смеси к оснастке, увеличивает живучесть и текучесть смеси.

Разделительный состав Эмульсия КЭ-60-09. Эмульсия на основе каучука СКТН-А, разбавления водой в соотношении 1:15.Применяют для устранения прилипания отвержденных стержней к рабочей поверхности ящика.

Наряду с основными исходными материалами иногда применяют дополнительные добавки и смесь, предназначенные для улучшения некоторых технологических свойств смеси и стержней, например для увеличения живучести смеси, улучшения противопригарных свойств, податливости стержней, предотвращении образования подкорковой газовой пористости и просечек. В качестве таких добавок применяют оксид железа, древесную муку. этиловый спирт, оксид алюминия, колчедановый огарок, керосин.

Литейный клей применяют для склеивания стержней. Клей должен иметь хорошую кроющую способность при нанесении на склеиваемые поверхности, обладать минимальной гигроскопичностью, обеспечивать необходимую прочность склеивания. Прочность клеевого соединения определяют при растяжении предварительно раскаленные по минимальному сечению и склеенных стандартных стержней – восьмерок с последующим испытанием высушенных и охлажденных образцов.

Пример литейного клея: огнеупорная глина – 60%, декстрин – 40%, прочность на разрыв 7 кгс/см².

Замазки применяют при окончательной отделке стержней, для доделки поверхностных дефектов (швов, трещин и т.п). Они должны иметь хорошую пластичность, после подсушки не должны давать трещин и отслаиваться от стержней.

Пример замазки: графит 65,9%, тальк 25,43%, бентонит 8,67%, вода 69% (сверх 100%). Для сохранения пластичности замазку хранят в закрытой таре.

11 Описание технологии изготовления оливки

11.1 Формовка

Изготовление полуформы на машинах производится после следующих подготовительных операций: последовательной установки модельного комплекта, опоки, наполнительнбой рамки; заполнения опоки формовочной смесью; предварительного встряхивания; пополнение опоки смесью; снятие наполнительной рамки.

Далее полуформа изготавливается в автоматическом режиме путем встряхивания с одновременным прессованием и последующей вытяжкой модели из формы с включением вибратора.

В пооперационном режиме могут осуществляться также встряхивание с последующим прессованием, простое встряхивание и простое прессование.

В серийном производстве при использовании машинной формовки и поточных линий сборку форм выполнят на тележке литейного конвейера. При этом также проводится контроль качества сборки формы и стержней. Готовая форма перемещается конвейером к месту заливки.

Для изготовления отливки «Трубопровод выпускной» принимаю формовочную пневматическую встряхивающе-прессовую без поворота полуформ машину модели 22111М предназначенную для изготовления полуформ в условиях серийного и мелкосерийного производства отливок, с размером опоки в свету до 600 х 700.

Таблица 8- Технические характеристики машины

характеристики	значения
Размер опоки в свету, мм	600x700
Высота опоки, мм	200
Ход вытяжки, мм	180
Усилие прессования, кН	49
Грузоподъемность, кН	1,96
Максимальный расход сжатого воздуха на один цикл, м.куб.	0,1
Габаритные размеры:
Длина	1200
Ширина	820
Высота	1590
Масса, кг	1590