- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления оливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •5 Стержни, знаковые части стержнем
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •Соблюдая все размеры, в форме (примерные габариты 700 х 600 х 200/200) гост 14979-69 помещается четыре отливки.
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода метала
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •Где Qдет – масса детали , 2,36 кг Масса отливки определяется по формуле:
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления оливки
- •11.1 Формовка
- •11.2 Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •Технико-экономические показатели
- •12.1 Расчет выхода годного литья
- •12.2 Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
- •12.3 Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
- •13 Заполнение карты технологического процесса изготовления отливки
- •14 Техника безопасности
Технико-экономические показатели
12.1 Расчет выхода годного литья
Где, mотл – масса отливок в форме;
mлпс – масса литниковой системы
12.2 Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
т
Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
Расход формовочного материала на 1 отливку:
Ш
∙ Д ∙ В - Vотл =
= дм3
12.3 Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
Расход формовочной смеси на 4 отливки (2,6кг)
Vcм = (1000 ∙ 102,4) / 18,2 = 5626,4 дм3
V ∙ ρ = 5626,4 ∙ 2,5 = 14065,9кг
ρ - плотность смеси, 2,5 кг/дм3
13 Заполнение карты технологического процесса изготовления отливки
Таблица 9 – Технологическая карта
Технологическая карта |
Гусева Мария Анатольевна |
ВлГУ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Трубопровод выпскной |
Сталь 20Л |
ПГФ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Условия плавки |
Температура перегрева, оС |
Режим рафинирования |
Режим модифицирования |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Рафинирующее вещество |
Количество рафинирующего вещества, % |
Температура, оС |
Продолжительность, |
Модифи катор |
Количество модификатора |
Темпера тура, оС |
||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Усадка линейная,% |
Жидкотекучесть, мм |
Содержание газов |
|||||||||||||||||||||||||||||||
свобод ная |
затрудненная |
Проба |
Условия заливки |
Вид пробы |
Эталон по шкале пористости |
|||||||||||||||||||||||||||||
Температура, оС |
Диаметр отверстия воронки, мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
металла |
формы |
воронки |
До рафинирования |
После рафинирования |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
1 |
Спиральная |
1500-1600 |
20 |
20 |
90 |
- |
- |
- |
|||||||||||||||||||||||||
Свойства смесей |
Смесь |
Состав, % |
Свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Влажность, % |
Газопроницаемость, единицы |
Прочность, кПа при сжатии во влажном состоянии |
Содержание глинистой состовляющей |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Формовочная по сырому |
Зерновой состав 01А-016А |
4,0 – 5,5 |
_____ |
29,4 – 49 |
8 – 10 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Стержневая |
|
Связующие |
Ктализатор |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Песок 1К016 – 95,4%
|
2,8% - смола БС-40 |
1,8-ортофосфорная кислота |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Характеристика ЛПС |
Площадь сечения, см2 |
Прибыль |
Выпор |
|||||||||||||||||||||||||||||||
стояка |
шлакоуловителя |
питателя |
Площадь основания, см2 |
Высота, см |
Эскиз |
Размеры, см |
Эскиз |
|||||||||||||||||||||||||||
5,136 |
4,708 |
4,280 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||||||||||||||
Эскизы каркасов |
Эскизы холодильников |
Размеры опок, мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
- |
700*600*200/200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Эскизы стержней |
Эскизы формы |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Масса жидкой стали на одну форму, кг |
Черновая масса отливки, кг |
Масса отливки без литников, кг |
Выход годного литья, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
2,36 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Структура и свойства отливки |
Механические свойства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
в, МПа |
, % |
KCV, Дж/ см2 |
НВ, МПа |
|||||||||||||||||||||||||||||||
390 |
02-1 |
500 |
121-126 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Описание микроструктуры |
Микроструктура |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Марка – Сталь 20Л Структурные состовляющие: феррит и перлит Субструктура-однородная светлая (нет субструктуры) Основа- Fe
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
