5 Стержни, знаковые части стержнем

Литейный стержень – элемент литейной формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Литейные стержни выполняют из стержневой смеси, состоящей из песка и связующих материалов. Между полостью формы и стержнем образуется пространство, заливаемое жидким металлом. После его затвердевания образуется отливка.

Зазоры стержня необходимы для обеспечения оптимальной установки стержней при сборке формы. Величина зазора выбирается по ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров»

Таблица 6 – Длина знака стержня

Диаметр стержня, мм	Длина стержня, мм	Длина знака,мм
54	60	35
25	140	35

Таблица 7 – Велечина зазора стержня

Длина знака, мм	Длина стержня, мм	Зазор S1, мм	Зазор S2, мм
35	60	0,3	0,4
35	140	0,4	0,5

В зависимости от сложности стержней их подразделяют на пять классов. Так как стержень, используемый при изготовлении трубопровода выпускного – стержень средней сложности, центровой, образующий внутренние необрабатываемые поверхности, с высокими требованиями к качеству поверхности, выбираем стержень 3-го класса.

6 Определение количества отливок в форме и их расположение

При крупносерийном и массовом производстве в изготовлении форм на машинах необходимо стремится к максимальной металлоемкости формы. На металлоемкость форм влияют правильный выбор и рационально размещение элементов питания отливки. В форме расположено четыре отливки.

Если масса отливки составляет меньше 5 кг, то минимально допустимая толщина слоя формовочной смеси на различных участках формы от верха модели до верха опоки 40 мм; от низа модели до низа опоки 40 мм, от модели до стенки опоки 30 мм, между моделями 30 мм, между моделью и шлакоуловителем 30 мм.

Соблюдая все размеры, в форме (примерные габариты 700 х 600 х 200/200) гост 14979-69 помещается четыре отливки.

7 Выбор типа опок и определение их размеров

Нормальные размеры опок определяются габаритами моделей, расположением литниковой системы и необходимыми расстояниями между ними и стенками опок, а также между моделями и верхними и нижними кромками опок. Эти расстояния надо делать возможно меньше, однако они должны быть достаточными, чтобы обеспечить сопротивление формы продавливанию или прорыву ее металлом в полости разъема. Площадь опок должна быть максимально использовано моделями. ГОСТ 2133-75 классифицирует опоки по конструкции (цельнолитые, сварные, сборные); по конфигурации - прямоугольные, круглые, фасонные; по массе; по типу формовки.

ГОСТ 14979-69 Опоки литейные сварные из литых стальных элементов прямоугольные. Механическая обработка центрирующих отверстий должны осуществляться с помощью кондукторов, изготовляемых в соответствии с ГОСТ 21028-75. Способ крепления опок с применением штыря центрирующего и направляющего.

Исходя из рекомендаций выбираем опоки литейные сварные из литых стальных элементов прямоугольные по ГОСТ 14979-69 размеры в свету: длиной 700 мм, шириной 600 мм, высотой; 200/200 мм. Конструкция и размеры действующий настоящий стандарт распространяется на литейные сварные из литых стальных элементов прямоугольные опоки, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовки.

Транспортировку опок осуществляем краном.