2 Обоснование технологии изготовления оливки

Для изготовления отливки «Трубопровод выпускной » применяем следующий вид формовки – в песчано-глинистые формы. Сущность процесса заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы. Этот способ является наиболее простым и экономически выгодным.

Песчано-глинистые формы в последнее время распространенный метод формовки в литейном производстве.

Формовочная смесь - образуется путем смешивания компонентов: воды, песка, глины и дополнительных органических составов, для обеспечения связующих свойств готовой смеси.

На песочные литейные формы налагается гораздо меньше всяческих ограничений, нежели на любые другие. Они пригодны для получения отливок любых размеров, любой конфигурации, из любого сплава; они наименее требовательны к конструкции изделия. На ряду с этим усовершенствование общих технологических процессов для получения песчано-глинистых форм оптимизируются согласно стандартам и стабилизируют показатели максимальной точности. Организация контроля технологий направлены на формирование качественных показателей готового продукта и следовательно уменьшают шероховатость «рабочей» поверхности деталей и стимулируют эффективность их применения.

3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке

При выборе положения отливки в форме следует руководствоваться следующими соображениями, располагаем горизонтально, линии разъема верхней и нижней формы т.е. при таком расположении число разъемов формы минимально – один, отъемных частей нет, количество стрежней минимально – один, стержни устанавливаются в нижней полуформе. Таким расположением мы способствуем направленному затвердеванию отливки и получение качественной отливки.

Выбор разъема формы или модели зависит от размеров литой детали, ее конструкции и характера производства. Основные требования к плоскости разъема формы:

плоскость разъема плоская для формовки со стержнями;

разъем обеспечивает размещение основных стержней в нижней полуформе;

основные поверхности отливки должны располагаться преимущественно в одной нижней полуформе;

разъем обеспечивает соответствующий подвод металла и рациональное размещение частей литниковой системы;

Плоскости разъема модели и формы совпадают.

Для отливки «Выпускной трубопровод» принимается горизонтальная плоскость разъема по центральной оси изготавливаемой отливки.

4 Припуски на механическую обработку и усадку

Припуском на механическую обработку называют слой металла, который удаляют с поверхностей отливки в процессе механической обработки для получения размеров и чистоты поверхностей, соответствующих чертежу детали. Припуски дают на все обрабатываемые поверхности отливки. Величина припуска зависит от материала отливки, ее размеров, характера производства (массового, серийного, единичного), способа формовки, степени сложности отливки, положения обрабатываемой плоскости при формовке и заливке.

Припуски на механическую обработку, назначают по ГОСТу 26645-85, взависимости от класса точности, наибольшего габаритного размера отливки, номинального размера, на котором должен быть припуск на обработку, и положения отливки в форме: вверх, низ.

Размеры припусков на механическую обработку указанны в графической части курсового проекта, на листе 1 «Трубопровод выпускной».

Усадкой называют уменьшение объема сплава при переходе его из жидкого состояния в твердое. Одни и те же сплавы могут давать различную усадку, зависящую от размеров и сложности отливок, а также применяемых при их изготовлении формовочных и стержневых смесей. Так, крупные и круглые отливки практически не дают усадки по диаметру, в то время как по высоте она имеется. В сложных отливках, имеющих полости и ребра, линейная усадка получается неполной ввиду торможения ее со стороны формы. Величину усадки выражают в процентах и проставляют на чертеже литой детали.

Габаритные размеры отливки: 160*176*70

Масса отливки = 2,60кг.

Расчет припусков на механическую обработку.

Определяем класс размерной точности отливки ГОСТ 26646 – 85

9Т – 13

Выбираю 11 класс размерной точности отливки.

Степень коробления ГОСТ 26645 -85

Отношение минимальной толщины стенки к максимальному номинальному размеру.

7 – 10

Выбираю 7 степень коробления.

Степень точности. ГОСТ 26645 -85

Выбираю 15 степень точности поверхностей отливки.

Класс точности масс. ГОСТ 26645 -85

Выбираю 11 класс точности масс.

Точность отливки 11 – 7 – 15 – 11 ГОСТ 26645 -85

Выбираю ряд припусков на обработку отливки в зависимости от степени точности поверхности отливки ГОСТ 26645

Выбираю 7 ряд припусков.

Таблица 5 - Определение величины припуска на механическую обработку

№п/п	Параметр	Размер,мм
		160 мм	176 мм	70 мм
1.	Допуск размеров отливки, мм	5,0	5,0	4,0
2.	Допуск формы, мм	1,6	1,6	1,2
3.	Общий допуск, мм	5,6	5,6	4,4
4.	Общий припуск на сторону, мм	4,8	4,8	3,7