
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления оливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •5 Стержни, знаковые части стержнем
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •Соблюдая все размеры, в форме (примерные габариты 700 х 600 х 200/200) гост 14979-69 помещается четыре отливки.
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода метала
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •Где Qдет – масса детали , 2,36 кг Масса отливки определяется по формуле:
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления оливки
- •11.1 Формовка
- •11.2 Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •Технико-экономические показатели
- •12.1 Расчет выхода годного литья
- •12.2 Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
- •12.3 Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
- •13 Заполнение карты технологического процесса изготовления отливки
- •14 Техника безопасности
1 Общая характеристика литой детали
Деталь – трубопровод выпускной. Марка сплава, из которого выполняется деталь – Сталь 20Л-ГОСТ 977-75 – сталь конструкционная, нелегированная.
Изготавливают: шаботы, арматура, фасонные отливки, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 град.
Материал заменитель: Сталь 25Л, Сталь 30Л
Таблица 1 – Массовая доля химических элементов
Марка сплава |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|
Сталь 20Л |
0.17-0.25 |
0.2 - 0.52 |
0.35 - 0.9 |
до 0.3 |
до 0.045 |
до 0.04 |
до 0.3 |
до 0.3 |
Таблица 2- Механические свойства при Т=20°С
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
S0,2, МПа |
SB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Нормализация 880-900 °С Отпуск 630-650 °С |
<100 |
220 |
420 |
22 |
35 |
500 |
Температура критических точек сплава Сталь 20Л
Ac1 = 735°С,
Ac3(Acm) = 854°С,
Ar3(Arcm) = 835°С,
Ar1 = 680°С.
Таблица 3 - Физические свойства сплава
-
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
201
196
188
183
173
165
152
132
120
-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78
76
73
71
67
63
58
50
45
-
Плотность, pn, кг/см3
7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)
54
53
51
48
43
39
35
32
27
27
Уд.электросопротивление (p, НОм · м)
170
220
294
385
490
604
761
932
1101
1139
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.2
12.7
13.1
13.5
13.9
14.4
14.9
12.6
12.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))
487
500
517
533
559
588
638
706
706
Таблица 4 - Литейные свойства
-
Линейная усадка, %
1512-1521
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
1.0
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
0.9
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
0.9
Технологические свойства материала сплава:
Свариваемость - сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием - в отожженном состоянии при НВ 121-126 и σB = 390 МПа Kυ тв.спл. = 1,50, Kυ б.ст. = 1,35.
Склонность к отпускной способности - не склонна
Флокеночувствительность - не чувствительна
Размеры отливки:
- габаритные размеры отливки: 160мм*176мм*70мм
- вес отливки: масса отливки (не более) = 2,60 кг; масса детали = 2,36 кг.
Толщина стенки (средняя) = 6 мм.
Требования к отливки:
- на необрабатываемых поверхностях не допускаются дефекты в виде раковин, превышаются:
а) по диаметру более 3 мм;
б) по глубине более 1,5 мм;
в) по количеству более 6 штук на деталь, при расстоянии между раковинами менее 30 мм.
- внутренняя поверхность должна быть чистой и гладкой;
- на обрабатываемых поверхностях не допускаются дефекты в виде раковин, превышающие:
а) по диаметру более 2мм.;
б) по глубине более 1,5 мм.;
в) по количеству более 6 штук на деталь, при расположении ближе 5 мм к внутреннему или наружнему контуру без скоплений.
- деталь подвергнуть гидравлическому испытанию давлением 0,05 МПа в течении 1мин. после механической обработки.