- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая характеристика литой детали
- •2 Обоснование технологии изготовления оливки
- •3 Выбор плоскости разъема и формы и положения отливки в форме при заливке
- •4 Припуски на механическую обработку и усадку
- •5 Стержни, знаковые части стержнем
- •6 Определение количества отливок в форме и их расположение
- •Соблюдая все размеры, в форме (примерные габариты 700 х 600 х 200/200) гост 14979-69 помещается четыре отливки.
- •7 Выбор типа опок и определение их размеров
- •8 Выбор и расчет литниковой системы и места подвода метала
- •8.1 Обоснование выбранного типа литниковой системы и места подвода металла
- •8.2 Расчет литниковой системы
- •Где Qдет – масса детали , 2,36 кг Масса отливки определяется по формуле:
- •9 Характеристика модельного комплекта
- •9.1 Обоснование выбранного материала для изготовления модельного комплекта
- •9.2 Состав модельного комплекта
- •9.3 Технология изготовления модельного комплекта
- •10 Формовочные и стрежневые смеси
- •10.1 Обоснование выбранных смесей
- •10.2 Технология приготовления смесей
- •10.3 Регенерация смесей
- •10.4 Противопригарные и вспомогательные материалы и добавки
- •11 Описание технологии изготовления оливки
- •11.1 Формовка
- •11.2 Изготовление стержней
- •Приспособления и инструмент
- •11.4 Сборка формы
- •11.5 Расчет силы давления металла на опоку, способ загрузки формы
- •11.6 Заливка формы
- •11.7 Выбивка отливки из формы
- •11.8 Возможный брак отливок и меры его предупреждения и исправление
- •Технико-экономические показатели
- •12.1 Расчет выхода годного литья
- •12.2 Расход жидкого металла на 1 тонну годного литья
- •12.3 Расход формовочных материалов на 1 тонну годного литья
- •13 Заполнение карты технологического процесса изготовления отливки
- •14 Техника безопасности
Введение
Литейное производство – это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок и деталей путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).
Заготовка или деталь, полученная методом литья, называется отливка.
Отливки изготавливаются из чугуна, стали, сплавов цветных металлов, которые должны иметь определенные литейные свойства.
Большую часть отливок различной сложности получают в разовых песчано-глинистых литейных формах. Преимуществами этого способа являются универсальность форм и низкая себестоимость. К недостаткам относятся низкая точность размеров отливок и большая шероховатость поверхности, что увеличивает объем последующей механической обработки отливки; неблагоприятные условия труда из-за загазованности и запыленности литейного цеха.
Современный окружающий мир невозможно представить без изделий из стали, чугуна или цветных металлов, а это и легко объяснимо, так как продукция, созданная из этих видов материалов, является наиболее прочной, надежной и безотказной. Конечно, нельзя упускать из виду постоянно растущее производство изделий из пластмассы, резины или других синтетических материалов, однако такие изделия считаются менее экологически чистыми, а также не всегда есть возможность их использования в сложных климатических условиях.
Любое металлоизделие можно изготовить различными способами – сваркой, ковкой, литьем или иным способом. Но наиболее предпочтительными в использовании являются литые изделия. Необходимо отметить, что более 20% всех отливок в машиностроении изготовляют из стали. Этот металл применяют для производства большинства узлов и деталей в машинах и агрегатах, для производства различного инструмента, ответственных конструкций.
Целью данной курсовой работы является исследование технологического процесса производства отливки из стали 20Л. Задачи данной работы – рассмотреть основы плавки и разливки стали, изучить особенности литья в песчаные формы, охарактеризовать основные принципы термической обработки отливок из стали и их технический контроль.
На долю литых деталей в среднем приходится 50-70% массы (в станкостроении до 90%) и 20% стоимости машин. Только методами литья можно получить сложные по конфигурации и геометрии заготовки из черных и цветных сплавов с высоким (75-98%) коэффициентом использования металла. Как правило, литые детали несут высокие нагрузки в машинах, механизмах и определяют их эксплуатационную надежность, точность и долговечность.
Формовка – это процесс изготовления разовых литейных форм. Это трудоемкий и ответственный этап всего технологического цикла изготовления отливок, который в значительной мере определяет их качество.
Сущность процесса литья в песчано-глиняные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы.
Литейное производство России является основной заготовительной базой машиностроения и в перспективе сохранит свое лидирующее положение.
