ГОСы / Kravchenko_Otvety_ITOG_1

4.11.Требования к средствам защиты от внешних воздействий

4.12.Требования к патентной чистоте

4.13.Требования к стандартизации и унификации

4.14.Дополнительные требования

4.15.«Требования к функциям (задачам)», выполняемым системой

5. Раздел «Требования к видам обеспечения»

5.1.Требования к математическому обеспечению

5.2.Требования к информационному обеспечению системы

5.3.Требования к лингвистическому обеспечению системы

5.4.Требования к программному обеспечению системы

5.5.Требования к техническому обеспечению системы

5.6.Требования к метрологическому обеспечению

5.7.Требования к организационному обеспечению

5.8.Требования к методическому обеспечению ИС

6.Раздел «Состав и содержание работ по созданию (развитию) системы»

7.Раздел «Порядок контроля и приемки системы

8.Раздел «Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие»

9.Раздел «Требования к документированию»

9.1. Согласованный разработчиком и заказчиком системы пе-речень подлежащих разработке комплектов и видов документов, соответствующих требованиям ГОСТ 34.201

и НТД отрасли заказчика; перечень документов, выпускаемых на машинных носителях; 9.2. Требования к микрофильмированию документации; 9.3. Требования по документированию комплектующих элементов межотраслевого применения в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСПД; 33

9.4. При отсутствии государственных стандартов, определяющих требования к документированию элементов системы, дополнительно включают требования к составу и содержанию таких документов.

10. Раздел «Источники разработки»

31

16. Структура и содержание ТП на ИС

Технический проект системы - это техническая документация, содержащая общесистемные проектные решения, алгоритмы решения задач, а также оценку экономической эффективности автоматизированной системы управления и перечень мероприятий по подготовке объекта к внедрению.

Состав и содержание технического проекта приведены в таблице 3.2.

34

17. Структура и содержание РП на ИС

Рабочий проект (РП)– следующий документ который создается на основании ТП.

Основным содержанием РП являются документы по программному, техническому и организационному обеспечению.

Состав документов РП:

1) общесистемная документация Краткое описание системы, перечень и суть изменений технического проекта и перечень документов рабочего проекта.

2) документы по ПО

-структура ПО с выделением в нем готовых программных изделий;

-описание оригинального программного обеспечения;

-тексты оригинальных программ;

-руководство программиступользователю;

-установление порядка испытания программ.

3)контрольный пример

4)документация по техническому обеспечению

-окончательный перечень оборудования, чертежи, установки оборудования;

-инструкция по эксплуатации оборудования;

-задание по смежной части проекта (освещенности, пожарная безопасность,

сантехника).

5) документация по организационному обеспечению Здесь приводятся схемы по изменению организационнофункциональной структуре,

инструкций.

Состав ТРП:

1)общесистемная документация

2)документация функциональной части

3)ИО

4)документация по ПО

5)документация по техническому обеспечению

6)документация по организационному обеспечению

Состав технической документации, разрабатываемой на стадии ввода системы в эксплуатацию:

1) план испытаний системы

35

2) различные приказы, распоряжения, графики подготовки объектов к внедрению,

обучение персонала, материальное, финансовое обеспечение

3)различные протоколы, акты, испытания системы

4)приказ о вводе системы в эксплуатацию и окончательный расчет экономического эффекта

36

18. Расчет полной применяемости деталей и сборочных единиц

Задача «Расчет применяемости деталей и сборочных единиц

в изделии»

Рассматриваемая задача может быть определена как задача нулевого уровня, т. е.

задача, решением которой определяется решение большинства других задач, – она не использует на входе массивы из других задач.

Постановка задачи. Решение данной задачи заключается в формировании массивов информации о номенклатуре и количестве всех применяемых в изделии составных частей.

Данными частями являются входящие в изделие детали и сборочные единицы.

Периодичность решения задачи определяется особенностями технологии производства и во многом зависит от устойчивости номенклатуры и структуры выпускаемых изделий.

Конструктивно любое сложное изделие можно представить в виде направленного графа:

G = (X, V), X={x1, x2, …, xn},

где X – множество вершин графа G; V – множество дуг.

Каждой дуге графа G можно поставить в соответствие вес g, обозначающий прямую

(непосредственную) применяемость детали (сборочной единицы) в изделии (сборочной единице), куда эта деталь непосредственно входит. Каждой вершине графа соответствует определенный компонент изделия (сборочная единица, деталь), имеющий код, младший разряд которого может нести специальную смысловую нагрузку. Например, равенство его нулю означает, что соответствующая деталь изготавливается на самом предприятии. Если же он равен единице, то соответствующий компонент покупной.

При этом используется понятие «ступень вхождения», характеризующая последовательность вхождения деталей и сборочных единиц в изделие. Обычно считается,

что сами изделия находятся на нулевой ступени вхождения, а все сборочные единицы и детали, непосредственно в него входящие, должны иметь «ступень вхождения», т. е. быть на единицу больше. В связи с этим различают непосредственную применяемость деталей в изделии и полную применяемость деталей.

Алгоритм расчета применяемости проиллюстрируем на примере.

Дана конструкторская спецификация, в которой описывается порядок вхождения деталей и сборочных единиц в сборочные единицы и изделия верхних уровней (рис. 3.3).

37

Изделие А

Рис. 3.3. Структура изделия

Расчет применяемости рассмотрим на примере применяемости детали а:

применяемость по ветке а-В-А равна 2·2=4, по ветке а-С-А – 4, по ветке а-D-А – 15, общая применяемость детали а в изделии А равна сумме применяемостей по всем веткам, т. е. 23.

Стандартные алгоритмы расчета применяемости основаны на последовательности обработки массива спецификаций с его преобразованием в массив применяемости.

Наиболее простым же алгоритмом расчета является алгоритм, основанный на построении матрицы взаимосвязей элементов, составляющих структуру изделия и последовательного возведения матрицы в степень. Такой алгоритм получил название графоаналитического

[9]. Недостаток графоаналического алгоритма – большая размерность матрицы для сложных изделий, что затрудняет операции над ней.

Информационная модель задачи представлена на рис. 3.4

38

19. Расчет применяемости деталей собственного производства

Постановка задачи. Решение данной задачи заключается в формировании массивов информации о номенклатуре и количестве всех применяемых в изделии составных частей.

Данными частями являются входящие в изделие детали и сборочные единицы.

Периодичность решения задачи определяется особенностями технологии производства и во многом зависит от устойчивости номенклатуры и структуры выпускаемых изделий.

Конструктивно любое сложное изделие можно представить в виде направленного графа:

G = (X, V), X={x1, x2, …, xn},

где X – множество вершин графа G; V – множество дуг.

Каждой дуге графа G можно поставить в соответствие вес g, обозначающий прямую

(непосредственную) применяемость детали (сборочной единицы) в изделии (сборочной единице), куда эта деталь непосредственно входит. Каждой вершине графа соответствует определенный компонент изделия (сборочная единица, деталь), имеющий код, младший разряд которого может нести специальную смысловую нагрузку. Например, равенство его нулю означает, что соответствующая деталь изготавливается на самом предприятии. Если же он равен единице, то соответствующий компонент покупной.

При этом используется понятие «ступень вхождения», характеризующая последовательность вхождения деталей и сборочных единиц в изделие. Обычно считается,

что сами изделия находятся на нулевой ступени вхождения, а все сборочные единицы и детали, непосредственно в него входящие, должны иметь «ступень вхождения», т. е. быть на единицу больше. В связи с этим различают непосредственную применяемость деталей в изделии и полную применяемость деталей.

Алгоритм расчета применяемости проиллюстрируем на примере.

Дана конструкторская спецификация, в которой описывается порядок вхождения деталей и сборочных единиц в сборочные единицы и изделия верхних уровней

(рис. 3.3).

39

Изделие А

Рис. 3.3. Структура изделия

Расчет применяемости рассмотрим на примере применяемости детали а: применяемость по ветке а-В-А равна 2·2=4, по ветке а-С-А – 4, по ветке а-D-А – 15, общая применяемость детали а в изделии А равна сумме применяемостей по всем веткам, т. е. 23.

Стандартные алгоритмы расчета применяемости основаны на последовательности обработки массива спецификаций с его преобразованием в массив применяемости.

Наиболее простым же алгоритмом расчета является алгоритм, основанный на построении матрицы взаимосвязей элементов, составляющих структуру изделия и последовательного возведения матрицы в степень. Такой алгоритм получил название графоаналитического

[9]. Недостаток графоаналического алгоритма – большая размерность матрицы для сложных изделий, что затрудняет операции над ней.

Расчет норм расхода материалов в изделии

Расчет норм трудоемкости

Рис. 3.4. Информационная модель задачи расчета применяемости деталей и сборочных единиц в изделии

Для расчета деталей собственного производства необходимо На входе:

Полная применяемость Справочник номенклатуры

40