Зміст

1. Загальна частина.

1.1 Коротка характеристика спеціалізованої ремонтної дільниці.

1.2 Призначення, будова та принцип роботи коробки подач.

2. Технологічна частина.

2.1 Технічні вимоги до коробки подач.

2.2 Технологічний процес поточного ремонту коробки подач.

2.2.1 Технологічний процес розбирання коробки подач.

2.2.2 Миття та сушіння деталі.

2.2.3 Деформація деталей.

2.2.4 Технологічний процес поновлення валу.

2.2.5 Технологічний процес виготовлення колеса зубчастого.

2.2.6 Технологічний процес складання коробки подач.

3. Заходи з техніки безпеки.

4. Література.

1. Загальна частина

   1. Коротка характеристика спеціалізованої ремонтної дільниці по ремонту коробки подач.

Спеціалізована ремонтна дільниця призначена для поточного ремонту коробки подач. На цій дільниці розташовані групи верстатів необхідних для ремонту коробки подач:

• Токарна група верстатів : 1М713

• Протяжна група верстатів: 7523

• Шліфувальна група: 3М131

• Зубофрезерна група: 53А50

В окремих приміщеннях розташоване обладнання електрозварювання та обладнання для миття та сушіння вузлів та деталей. Крім цього на дільниці є побутові приміщення та склади для запасних частин, матеріалів та інструменту.

2. Призначення, будова та принцип роботи коробки подач.

Коробка подач в окремому корпусі , який є передньою частиною свердлильної головки і кріпиться до основного корпусу. Коробка подач забезпечує отримання 9-ти механічних подач на 1-и оберт шпинделя. Зубчасті колеса коробки подач термічно оброблені і змонтовані на нелецевих валах, обертаючись на шарикопідшипниках.

Монтаж валів здійснюється з вісевою фіксацією зовнішніх кілець підшипників у верхній стійці корпуса.

Внутрішні кільця підшипників зафіксовані відносно валів пружинними кільцями заведеними з канавки коробки подач. Шестерні і підшипники коробки подач змащуються маслом яке стікає з коробки швидкостей.

Перемикання коробки передач здійснюється за допомогою механізму зубчастих колес.

2. Технічна частина

   1. Технологічні вимоги до коробки подач, обґрунтування необхідності ремонту.

При роботі коробки дозволено лише незначне підвищення шуму в зубчастих передачах. Нерівномірність рухів окремих вузлів, виникнення вібрації, які призводять викривлювання ріжучої кромки інструменту і жування обромлених деталей.

Коробка подач повинна діяти надійно і перемикатися повинна легко и плавно.

Якщо при роботі коробки подач помічаємо значне підвищення шуму в зубчастих передачах, нерівномірність рухів в окремих вузлах, виникнення значної вібрації, якщо виникають проблеми в перемиканні, то потрібно проводити ремонт цієї коробки пода.

2. Технологічний процес поточного ремонту коробки подач.

Поточний ремонт складається з таких основних операцій:

• Огляд

• Очистка від стружки, змиття пилу, змиття охолоджуваючої рідини та масла

• Прийняття вузла в ремонт

• Розбирання вузла

• Миття вузла і деталей

• Ремонт деталей

• Виготовлення нових деталей

• Складання вузла.

2.2.2 Миття та сушіння деталей.

Перед ремонтом деталь промивають у розчині, який складається:

2-3% кальційованої соди, 0.3-0.5% нітрату натрйя розведеного з водою. Миття деталей потрібно для очищення від бруду, мастил. Деталі потрібно ретельно промити для нормальної подальшої експлуатації. Після демонтажу вузлів, треба промити деталі для подальшого ремонту обладнання. Промивка деталей допоможе визначити дефекти. В серійному виробництві для миття використовується трьохкамерна мийна машина. Кожна камера виконує якусь окрему операцію. Перша камера застосовується для миття деталей. Друга для ополіскування деталей. Третя камера для сушіння деталей. Для загрузки деталей в машину застосовується конвеєр. Процес є автоматизований для швидкості миття та сушіння деталей.

2.2.4 Технологічний процес відновлення валу.

В валах найчастіше дефекти з’являються на посадочних місцях, в нашому випадку це знос під підшипниками.

Поверхні під підшипниками поновлюються при зносі більше ніж 0.017-0.06 міліметрів. Для поновлення нашої деталі ми вибираємо метод вібрудугової наплавки. Вібродугову наплавку застосовують для поновлення деталей малого діаметру та інших деталей, на які потрібно нанести рівномірний слой з металу.

Сутність полягає в тому що, застосовується перенос металу, на зношену поверхню, малими дозами, про коротких замиканнях з порівняно малій щільності струму на електроді. Для змиття термічного виливання та деформації наплавляємо деталі в дугу, або на вали подають охолоджуючу рідину у вигляді 4-5% розчину кальційованої соди, що сприяє загартуванню наплавляє мого металу. Технологічний процес виготовлення валу 005 наплав.

Верстат – спеціальний наплавний, і двома головками

Пристрій – патрон та центра

Інструмент – віброголовка ВТД-5.

А. Встановити, закріпити та зняти головку.

1. наплавляти з 19.9 до 22.4 мм на довжину 16мм.

2. наплавляти з 19.8 до 22.4 мм на довжину 12мм.

О10 Токарка

Верстат токарно – гвинторізний мод 16кг0

Пристрій – центра та патрон

Інструмент – різець прохідний Рі8 4-45⁰ r=1⁰

А. Встановити, закріпити та зняти деталь.

1. точити з 22.4 до 20.4 на довжину 15мм

2. точити з 22.4 до 20.4 на довжину 15мм

О15 Кругошліфувальна

Верстат круглошліфувальний мод ЗА151

Пристрій – центра, поводковий патрон

А. Встановити, закріпити та зняти деталь.

1. шліфувати поверхню з 20.4 до 20к6 на довжину 15мм

Б. перевернути, встановити та закріпити заготовку.

2. шліфувати поверхню з 20.4 до 20к6 на довжину 15мм.

Технічний процес виготовлення колеса зубчастого.

005 Сверлильна

Верстат – Сверлильний 24135

Пристрій – лещата

Інструмент – свердло діаметром 22мм комбіноване

А. Встановити, закріпити та зняти заготовку

1. Свердлити наскрізь отвір діаметром 22 мм

010 Протяжка

Верстат – протяжний 7523

Пристрій – лещата

Інструмент – протяжка

А. встановити, закріпити та сняти заготовку

1. Протянути шліцові пази та отвори

015 Токарна

Верстат – токарний багато різцевий напівавтомат 14713

Інструмент – шліцева оправка

Пристрій – різець розточний, прохідний, відрізний.

А. встановити, закріпити та сняти заготовку

1. Точити деталь.

Література

1. Кружков В.А. Чигелев Н.А. «Ремонт и монтаж металургического оборудования», «Металургия» Москва 1985г.

2. «Общемашиностроительные нормативы ремонтов резания для технического нормирования на металургических станков», «Машиностроение» 1974.

3. Данилевский В.В. «Технология машиностроения» Высщая школа 1997г.

4. Неферов Н.А. «Зборник задач примеров по ре занию металов и режущему инструменту» Машиностроение 1990г.