Техника безопасности

К работе на модуле допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию по эксплуатации установки, после прохождения инструктажа по технике безопасности.

1. Всe электрооборудование, входящее в модуль (пульт управления и двигатели редуктора и вентилятора), должно быть надежно заземлено и подключено к заземляющему контуру. Следует убедиться в полной исправности установки и комплектующего оборудования. Соединительные провода, шнуры питания не должны иметь повреждений и оголенных участков.

2. Снятие с транспортера нагретых рабочих емкостей должно производиться приспособлением с теплоизолирующими ручками или с помощью защитных рукавиц.

3. Во время работы установки запрещается открывать верхнюю закрепленную крышку теплового модуля.

4. При аварийной ситуации или пожаре немедленно обесточить модуль автоматическим выключателем "СЕТЬ", расположенным на правой боковой стороне пульта управления.

5. При возникновении пожарной ситуации в помещении, где расположен модуль, находящийся в данный момент под напряжением, которое невозможно отключить, тушение пожара должно производиться огнетушителями с токонепроводящей смесью (типа УО-2 углекислотный-спешный).

2.2. Порядок выполнения работы

1. По заданию преподавателя выбрать сыпучий материал и режим конвективной обработки.

2. Обрабатываемый сыпучий материал поместить в кювету и взвесить на электронных весах с точностью 0,1 г, затем увлажнить водой, произвести повторное его взвешивание и замерить его начальную температуру. Все измерения занести в табл.1.

3. Включить тепловой модуль экспериментальной установки и установить параметры режима обработки материала.

Транспортировку объекта в рабочую камеру осуществлять только после выхода модуля на заданный тепловой режим обработки.

4. В процессе обработки увлажненного материала при разных режимах конвективного воздействия измерять массу материала m_i и его температуру Т_i с помощью электронного измерителя температуры с точностью 0,1⁰ С. Данные по массе и температуре материала заносить в табл.1. Сушка проводить до установления первоначальной массы материала.

5. Рассчитать потери влаги материалом в процессе конвективной сушки, влажности и влагосодержания материала. Результаты занести в табл. 1 и 2.

6. Построить графики зависимостей:

- потери влаги от времени сушки m_τ=f(τ);

- потери влаги от температуры нагрева объекта m_τ=f(Т_τ).

Таблица 1

i

mув, г

Температура (обработки) в рабочей камере, 0С

30 0С

60 0С

90 0С

120 0С

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

τi, мин

Тi, 0С

mi, г

mτ,г

В таблице 1: m_ув – масса увлажненного образца до обработки; Т_i,–температура образца в процессе сушки для i-го режима обработки, ⁰С; m_i –образца в процессе сушки для i-го режима обработки, г; m_τ= m_ув- m_i – потери влаги материалом в процессе сушки для i-го режима обработки.

Таблица 2

материал

m0, г

T0, 0С

mув, г

mж, г

mс, г

mисп, г

Влажность В, %

Влагосодер- жание, U, %

Скорость сушки, Vc г/мин

30 0С

60 0С

90 0С

120 0С

В таблице 2: m₀ – масса исходного неувлажненного образца; T₀ –температура образца до сушки, m_ув – масса увлажненного образца, m_ж= m_ув- m_о – масса воды для увлажнения образца, m₂ - масса сухого остатка в конце сушки, m_исп = m_ув – m_с.

Влажность материала после сушки определяется по формуле:

100 (%), (1)

Влагосодержание материала:

(2)

Скорость сушки определяется по формуле для каждого температурного режима сушки (30, 60, 90, 120 ⁰С):

(3)

г де m_τi = m_ув – m_τ - потеря массы воды во время сушки за время ∆τ.