32. Выдерживание бетона и уход за ним. Распалубливание конструкций

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности. Вертикально уложенный-прочность 0,2-0,3 МПА.

Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения (от 2 до 12 ч). В сухой и жаркий период, а также в ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/(м²ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15 °С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:

• бетоны на портландцементе в течение 7 сут;

• то же, на глиноземистом цементе 3 сут;

• то же, на прочих цементах 14 сут.

При сухом и жарком климате сроки возрастают в 1,5 раза.

Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3 °С.

Разборка опалубки – распалубливание бетонных и железобетонных конструкций производят после достижения бетоном необходимой прочности(из условия сохранения формы). Боковые элементы опалубки, не несущие нагрузку от массы бетона (боковые щиты фундаментов, балок и стен), а только от сил бокового распора, можно разбирать после того, как бетон отвердеет настолько, что его поверхность и кромки углов не будут подвергаться повреждению после распалубливания. При температуре 12...18 °С такое положение наступает через 2...3 сут. Эти сроки можно устанавливать на месте в зависимости от вида и класса цемента и температурно-влажностных условий твердения бетона.

Удалению несущей опалубки должно предшествовать плавное и равномерное опускание (раскружаливание) поддерживающих конструкций – лесов или подмостей. Распалубливание производят в определенной последовательности, устанавливаемой проектом производства работ.

33. Производство бетонных работ в зимнее время

Прочность, при которой замораживание бетона уже не может нарушить его структуру и повлиять на его конечную прочность, называют критической (обеспечивается введением добавок и с пом электропрог).

При бетонировании в зимних условиях необходимо:

• применение бетонных смесей с водоцементным отношением до 0,5;

• приготовление бетона на высокоактивных и быстротвердеющих портланд- и шлакопортландцементах, других вяжущих,

• использование добавок-ускорителей твердения бетона;

• подогрев воды и заполнителей;

• в отдельных случаях увеличение расхода цемента или повышение марки цемента относительно проектной.

Подготовка основания, на которое будут укладывать бетонную смесь, заключается в его отогреве до положительной температуры и предохранении от промерзания. Слой старого или ранее уложенного бетона отогревают на 30 см и предохраняют от промерзания все то время, которое требуется свежеул бетону для приобретения нач прочности, которая не ниже критич.Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи. Арматуру диаметром 25 мм и более, жесткие прокатные профили и крупные метал закладные детали при тем - 10 °С и ниже отогревают до полож темп.Распалубливание осуществляют при температуре контактирующего слоя не ниже + 5 °С для избежания примерзания опалубки к бетону и их повреждения при распалубливании.Метод «термоса» и его разновидности учитывают начальное теплосодер- жание бетонной смеси и тепловыделение цемента в процессе его гидратации; он применим для массивных конструкций с модулем поверхности Мп < 5. Степень массивности конструкций характеризуется модулем ее поверхности, Мп = F/V F – площадь повер охлаждения; V – объем конст.Сущность его заключается в первоначальном нагревании бетонной смеси за счет подогрева заполнителей и воды, а также использовании теплоты, выделяющейся при твердении цемента, для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепл опалубке.Область применения метода «термоса» – бетонирование в практически любых теплоизолированных опалубках массивных монолитных конструкций (фундаменты, блоки, стены, плиты). Основная закономерность метода «термоса» заключается в том, что повышение начальной температуры бетонной смеси с применением более активной марки цемента пропорционально сокращению сроков выдерживания бетона до приобретения им проектной прочности.

2. Методы искусственного прогрева бетона применимы для менее массивных конструкций (Мп > 5). Для бетона, уложенного в конструкцию, используют электрообогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев.

3. Термос с добавками-ускорителями в бетонах снижает температуру замерзания воды (противоморозные добавки) и ускоряет твердение бетона (добавки-ускорители). Некоторые химические вещества: хлористый кальций, углекислый калий, нитрат натрия, введенные в бетон в незначительных количествах (до 2 % от массы цемента), – ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона.

4. Предварительный электроразогрев («горячий термос»). Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси до температуры 60...80 °С вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку и уплотнении. Бетон должен достигнуть заданной прочности при термосном выдерживании в процессе медленного остывания. Для предварительного разогрева бетонной смеси может применяться алюминиевая пудра. При ее смешивании с бетонной смесью выделяется дополнительная экзотермическая теплота, значительно повышающая температуру уложенной бетонной смеси.Если приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала, то автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами.При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение 10...15 мин до температуры смеси на быстротвердеющих портландцементах 60 °С, портландцементах – 70 °С, шлакопортландцементах – 80 °С.Разогретая таким образом бетонная смесь должна быть в течение 10...15 мин уложена в конструкцию и уплотнена. В противном случае она почти полностью потеряет свою подвижность. «Горячий термос» применяют для конструкций с Мп до 12.Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления. При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов (стержневых, полосовых и струнных). Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции. Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел (материалов) прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Инфракрасный нагрев осн на передаче лучистой энергии от генератора инфракрасного излуч нагрев поверхностям через воздушную среду. Индукционный прогрев основан на исп электромаг индукции, при которой энергия перем электромаг поля преобр в арматуре или в стальной опалубке в тепловую, и за счет теплопроводности передается бетону.